Thiết kế khuôn mẫu
Mô tả ngắn:
Thiết kế khuôn mẫu là các kỹ sư sử dụng kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm để hình thành khuôn cho sản xuất hàng loạt các bộ phận cụ thể, và vẽ ra quy trình chế tạo khuôn với sự hỗ trợ của máy tính và phần mềm vẽ.
Chế tạo khuôn (khuôn) bắt đầu với thiết kế khuôn. Thiết kế khuôn rất quan trọng đối với sản xuất khuôn, bởi vì khuôn được thực hiện nghiêm ngặt theo bản vẽ thiết kế bởi các kỹ sư. Chất lượng của thiết kế khuôn quyết định giá thành và sự thành công của khuôn. nó cũng rất quan trọng đối với chất lượng và hiệu quả của quá trình sản xuất thuốc tiêm.
1. phát hành thiết kế khuôn
Trong giai đoạn này, công việc là xác định kích thước, thông số kỹ thuật, vật liệu và cách bố trí các bộ phận bên trong và hệ thống con của khuôn. Thiết kế khuôn cần xem xét phạm vi áp dụng, loại quy trình, vật liệu khuôn, hệ thống chất lượng, thiết bị gia công chính, đối tượng tác động, vật liệu, khả năng xử lý, chế độ lắp đặt khuôn và các yếu tố khác
Trong giai đoạn này, việc thiết kế chính xác từng bộ phận của khuôn được thực hiện. Xem xét và sửa đổi khuôn cho đến khi nó có thể được đưa vào sản xuất phun bình thường.
2. Quy trình thiết kế khuôn
Khuôn được mệnh danh là "vua dụng cụ", có nghĩa là khuôn có năng suất cao trong quá trình ép phun và độ chính xác trong chế tạo, phù hợp với yêu cầu của sản xuất hàng loạt hiện đại. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hiện đại. Cấu trúc của khuôn thường chính xác và phức tạp, giống như một cỗ máy không có nguồn điện. Khuôn có cơ chế phức tạp và yêu cầu chính xác, và giá thành cao. Kích thước, độ chính xác và cấu trúc của sản phẩm rất đa dạng và có nhiều loại vật liệu. Khuôn ép phun làm việc trong môi trường nhiệt độ cao cần độ ổn định và tuổi thọ cao. Thiết kế khuôn nên tuân theo quy trình như sau:
1. Xem xét thiết kế sản phẩm: Để kiểm tra xem thiết kế sản phẩm có vấn đề rõ ràng với quá trình tạo khuôn hay không. Chẳng hạn như: kiểm tra nháp, kiểm tra cắt xén, kiểm tra thành mỏng và kiểm tra dòng chảy khuôn
2. Thiết kế bố trí: Bao gồm chọn khuôn mẫu, chọn vật liệu chèn. Chọn vị trí cổng, thiết kế đường chia ...... Trong giai đoạn này, công việc là xác định kích thước, thông số kỹ thuật, vật liệu và cách bố trí các bộ phận bên trong và hệ thống phụ của khuôn
3. Thiết kế chi tiết: Bao gồm thiết kế cơ chế, thiết kế thanh trượt, thiết kế hệ thống mát ...... Trong giai đoạn này, thiết kế hoàn chỉnh từng bộ phận
4. Đầu ra thiết kế 3D cho lập trình CNC, sản xuất tài liệu
5. Theo dõi quá trình tạo khuôn, bắn thử, ước tính và sửa đổi khuôn cho đến khi nó có thể được đưa vào sản xuất phun bình thường.
3 Các loại khuôn
Phân loại phổ biến của khuôn là
1 Khuôn phần cứng bao gồm: khuôn dập (như khuôn đột dập, khuôn uốn, khuôn vẽ, khuôn tiện, khuôn dập co, khuôn dập, khuôn dập phồng, khuôn dập tạo hình, v.v.), khuôn dập (như khuôn dập rèn, khuôn dập khuôn, vv), chết đùn, chết đùn, chết đúc, rèn chết, v.v.;
2 Khuôn phi kim được chia thành khuôn nhựa và khuôn phi kim vô cơ. Công ty chúng tôi chủ yếu làm khuôn ép, khuôn đúc kim loại và khuôn dập
4. kỹ sư có kinh nghiệm và các công cụ phần mềm hiệu quả
--- Người thiết kế khuôn mẫu, ngoài khả năng sử dụng phần mềm để thiết kế các bộ phận khuôn, còn cần phải hiểu rõ về thiết kế sản phẩm, đặc tính vật liệu, thép khuôn, quy trình ép phun. Các nhà thiết kế khuôn mẫu của Mestech thường có hơn 5 năm kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu, có thể sử dụng MOLDFLOW và các phần mềm khác và kinh nghiệm của chính họ để phân tích và tối ưu hóa thiết kế cho khách hàng với chi phí hợp lý nhằm thiết kế khuôn mẫu thành công. Khuôn là một đơn vị rỗng mà vật liệu nóng chảy được đổ vào để tạo thành vật đúc. Thiết kế khuôn mẫu là việc phân tích, thiết kế và tinh chỉnh khuôn mẫu cho sản xuất công nghiệp. Khuôn phải có thể tạo thành phần rắn từ vật liệu nóng chảy, làm nguội phần để nó có thể đông đặc và đẩy phần đó ra khỏi khuôn. Danh sách các cách mà khuôn có thể không thực hiện được những mục đích này rất dài và sinh động. Không có gì ngạc nhiên khi thiết kế khuôn có tác động quan trọng đến hiệu quả chi phí và chất lượng của các bộ phận đúc và do đó của sản phẩm của bạn. Khuôn xấu có thể mang lại cho bạn cảm giác chìm theo nhiều cách khác nhau.
--- Phần mềm thiết kế khuôn: công cụ để kỹ sư thiết kế khuôn là máy tính và phần mềm thiết kế. Các quốc gia và khu vực khác nhau trên thế giới sử dụng phần mềm thiết kế khuôn mẫu khác nhau. Hiện tại, phần mềm sau được sử dụng trong thiết kế khuôn:
1. Unigraphics (UG) là phần mềm CAD / CAE / CAM cao cấp nhất dành cho ngành sản xuất trên thế giới. Phần mềm UG được nhiều nhà sản xuất hàng đầu thế giới sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau như thiết kế công nghiệp, thiết kế cơ khí chi tiết và chế tạo cơ khí
2. Pro / E là hệ thống CAD / CAM 3D phổ biến nhất trên thế giới. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện tử, máy móc, khuôn mẫu, thiết kế công nghiệp và đồ chơi. Nó tích hợp thiết kế bộ phận, lắp ráp sản phẩm, phát triển khuôn mẫu và xử lý điều khiển số.
3. Tính năng đặc biệt nhất của CATIA là chức năng bề mặt mạnh mẽ, không thể so sánh với bất kỳ phần mềm CAD 3D nào. Hiện nay, CATIA được hầu hết các hãng hàng không sử dụng. Phần mềm bao gồm tất cả các khía cạnh của thiết kế sản phẩm: CAD, CAE và cam. Phần mềm "Tool Design Extension" tạo ra các khuôn và phôi một khoang và nhiều khoang phức tạp nhất một cách dễ dàng. Đánh giá các vấn đề về dự thảo khuôn, đường cắt và độ dày, sau đó tự động tạo bề mặt phân chia và hình học chia cắt trong một môi trường điều khiển quá trình đơn giản - ngay cả đối với người dùng không thường xuyên - những người cần tạo dụng cụ phức tạp nhanh chóng. Phần mềm "Expert Moldbase Extension" cung cấp cho bạn một môi trường 2D quen thuộc để bố trí moldbase – và nhận được tất cả các lợi ích của 3D! GUI hướng quá trình 2D cung cấp danh mục các thành phần tiêu chuẩn và tùy chỉnh, đồng thời cập nhật mô hình của bạn tự động trong quá trình phát triển cơ sở khuôn mẫu, bằng cách cung cấp danh mục các thành phần tiêu chuẩn và tùy chỉnh. Các mô hình 3D kết quả của bạn sau đó được sử dụng để kiểm tra nhiễu trong quá trình mở khuôn, cũng như tự động tạo ra các sản phẩm phân phối như bản vẽ chi tiết và BOM.
5. phân tích và xác minh trong quá trình thiết kế khuôn
1. Phân tích chế độ hỏng hóc trên các bộ phận sản phẩm DFMEA (Phân tích chế độ hỏng hóc) là rất quan trọng trước khi thiết kế khuôn. Trước khi bắt đầu thiết kế khuôn, phân tích DFMEA được thực hiện chi tiết cho khách hàng, đồng thời cung cấp các báo cáo và đề xuất cho khách hàng để tối ưu hóa thiết kế sản phẩm. Đối với một số yếu tố không chắc chắn, chúng tôi sẽ đề nghị khách hàng làm mô hình vật lý để xác minh.
2. Phần mềm phân tích thiết kế khuôn Kết cấu của các bộ phận khác của sản phẩm rất khác nhau. Khi các kỹ sư thiết kế khuôn, họ cần sử dụng phần mềm phân tích để mô phỏng và phân tích trên máy tính, tránh để lỗi thiết kế lọt vào khâu chế tạo khuôn và gây ra những tổn thất nghiêm trọng. Cả “Unigraphics” và “Pro / E” đều có một số chức năng phân tích khuôn. Ngoài ra, có một phần mềm phân tích khuôn chuyên nghiệp riêng biệt “Moldflow”. A). Công cụ phần mềm mô phỏng "Moldflow" là một công cụ mô phỏng quá trình ép phun chuyên nghiệp, có thể giúp bạn xác minh và tối ưu hóa các bộ phận nhựa, khuôn ép và quy trình ép phun. Phần mềm có thể cung cấp hướng dẫn cho các nhà thiết kế, nhà sản xuất khuôn và kỹ sư, đồng thời cho thấy độ dày của tường, vị trí cổng, các thay đổi về vật liệu và hình học ảnh hưởng đến khả năng sản xuất thông qua cài đặt mô phỏng và làm rõ kết quả. Từ các bộ phận có thành mỏng đến các bộ phận có thành dày, đặc, hỗ trợ hình học của Moldflow có thể giúp người dùng kiểm tra các giả định trước khi đưa ra quyết định thiết kế cuối cùng. B) Phần mềm mô phỏng MAGMAsoft có thể mô phỏng và phân tích quá trình điền đầy khuôn, đông đặc, làm mát, xử lý nhiệt, ứng suất và biến dạng trong quá trình đúc. Công nghệ mô phỏng của phần mềm làm cho quá trình đúc phức tạp trở nên kỹ thuật số và trực quan hóa, người thợ đúc dễ quan sát và hiểu hơn, ngày càng được người thợ đúc chấp nhận.
6. xử lý theo dõi:
Theo dõi trong quá trình sản xuất là để đảm bảo rằng việc gia công khuôn theo đúng định mức, tránh sai lệch so với đảm bảo. Mỗi khuôn là một sản phẩm hoàn toàn mới cho các nhà thiết kế và nhà sản xuất. Việc phát hiện các lỗi trong quá trình sản xuất và điều chỉnh, sửa chữa kịp thời là rất cần thiết.
Các kỹ sư nên áp dụng kinh nghiệm và phương pháp có được vào việc thiết kế và sản xuất khuôn sau đó.
Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia vào sản xuất khuôn ép và sản xuất khuôn ép trong gần 20 năm, chúng tôi có đội ngũ kỹ sư xuất sắc và giàu kinh nghiệm trong sản xuất và sản xuất khuôn ép phun. Chúng tôi có thể làm khuôn chất lượng cao và các sản phẩm cho khách hàng của chúng tôi và cung cấp dịch vụ chu đáo.
