Làm khuôn
Mô tả ngắn:
Làm khuôn (Chế tạo khuôn) là quá trình sản xuất các thành phần theo bản vẽ thiết kế khuôn, sử dụng cơ khí cắt, gia công tia lửa, xử lý bề mặt và nhiệt luyện, cuối cùng lắp ráp tất cả các bộ phận thành khuôn theo bản vẽ thiết kế.
Chế tạo & sản xuất khuôn mẫu là một ngành rất quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại. Nó cung cấp các thiết bị quy trình quan trọng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn, hiệu quả cao và chất lượng cao.
Nấm mốc là gì?
Khuôn (khuôn, khuôn) được mệnh danh là “mẹ công nghiệp”, là thiết bị gia công quan trọng nhằm đạt độ chính xác cao, hiệu quả cao và sản xuất quy mô lớn trong ngành sản xuất hiện đại. Trong sản xuất công nghiệp khuôn mẫu, nhiều loại khuôn và công cụ khác nhau được sử dụng để tạo ra các sản phẩm cần thiết bằng cách phun, đúc thổi, đùn, đúc khuôn hoặc rèn, nấu chảy, dập và các phương pháp khác. Tóm lại, khuôn là một dụng cụ dùng để chế tạo vật đúc. Công cụ này bao gồm các bộ phận khác nhau, và các khuôn khác nhau bao gồm các bộ phận khác nhau. Nó chủ yếu thực hiện quá trình xử lý hình dạng của đối tượng bằng cách thay đổi trạng thái vật lý của vật liệu tạo thành. Nó được mệnh danh là "mẹ của ngành công nghiệp".
Sản xuất khuôn là gì?
Hầu hết tất cả các khuôn đều được làm bằng kim loại, và 90% trong số đó được làm bằng thép.
Dưới tác dụng của ngoại lực, phôi thép trở thành công cụ sản xuất với hình dạng và kích thước cụ thể. Nó được sử dụng rộng rãi trong dập, rèn khuôn, dập nguội, ép đùn, ép các bộ phận luyện kim bột, đúc áp lực, cũng như nhựa kỹ thuật, cao su, gốm sứ và các sản phẩm khác của nén hoặc ép phun. Khuôn có hình dạng đường viền cụ thể hoặc hình khoang bên trong, và trống có thể được tách ra theo hình dạng đường viền (khoảng trống) bằng cách áp dụng hình dạng đường viền với cạnh. Hình dạng của khoang bên trong có thể được sử dụng để có được hình dạng ba chiều tương ứng của phôi. Khuôn nói chung bao gồm hai phần: khuôn di động và khuôn cố định (hoặc khuôn đột dập và khuôn lõm), có thể tách rời và kết hợp với nhau. Khi các bộ phận được tách ra, các khoảng trống được bơm vào khoang khuôn để hình thành khi chúng được đóng lại. Khuôn là một công cụ chính xác có hình dạng phức tạp và chịu lực phồng của phôi. Nó có yêu cầu cao về độ bền kết cấu, độ cứng, độ cứng bề mặt, độ nhám bề mặt và độ chính xác của quá trình gia công. Trình độ phát triển của sản xuất khuôn là một trong những dấu ấn quan trọng của trình độ chế tạo cơ khí.
Quá trình sản xuất khuôn bao gồm: thiết kế khuôn, gia công khuôn, kiểm tra khuôn và bắn thử, chỉnh sửa và sửa chữa khuôn, và bảo dưỡng khuôn.
Quá trình chế tạo khuôn mẫu thường được thực hiện thông qua rèn, cắt, xử lý nhiệt và lắp ráp và các quá trình khác. Để đảm bảo chất lượng sản xuất của khuôn và giảm chi phí sản xuất, vật liệu phải có độ dẻo tốt, khả năng gia công cắt, độ cứng và khả năng mài, đồng thời phải có độ ôxy hóa nhỏ, độ nhạy khử cacbon và làm dịu xu hướng nứt biến dạng. Cắt chiếm 70% khối lượng công việc của quá trình gia công khuôn. Bước quan trọng nhất là thu được khoang đáp ứng các yêu cầu về hình dạng, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt, cũng như tất cả các cơ cấu.
Quá trình làm khuôn
Thép trống để làm khuôn đã được cán và tạo hình trong nhà máy thép, và nhà máy khuôn có thể trực tiếp chọn mua. Tạo khuôn là làm cho các phôi thép này thành khuôn để có thể tạo ra sản phẩm trong quá trình sản xuất hàng loạt. Việc sản xuất khuôn bao gồm thiết kế khuôn, gia công và lắp ráp lõi khuôn và đế khuôn.
1. Thiết kế khuôn được hoàn thành bởi các kỹ sư chuyên nghiệp. Thiết kế khuôn là tiêu chuẩn và cơ sở của toàn bộ quá trình sản xuất khuôn. Theo yêu cầu của cấu trúc sản phẩm và độ chính xác kích thước bề mặt, các dịp ứng dụng và sản lượng dự kiến, cũng như cấu hình của máy ép phun, kỹ sư phải lựa chọn hợp lý thép cho từng bộ phận của khuôn và xác định cấu trúc và quy trình của khuôn. Tính hợp lý của thiết kế khuôn quyết định độ khó chế tạo, giá thành, tuổi thọ, năng suất và chất lượng sản phẩm của khuôn.
Khuôn là một loại thiết bị đắt tiền. Trong thiết kế, các kỹ sư của chúng tôi sử dụng phần mềm để phân tích và mô phỏng sự phân bố các bộ phận, đường dẫn dòng chảy, điểm phun và thậm chí cả cấu trúc của các bộ phận.
2. Gia công khuôn. Phôi khuôn được gia công bằng máy công cụ theo tài liệu thiết kế và quy trình của kỹ sư. Nói chung, máy công cụ và thiết bị cắt được sử dụng để làm khuôn bao gồm CNC, EDM, WEDM, máy tiện, máy mài, máy đánh bóng, v.v ... Máy công cụ tiên tiến và chính xác có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của khuôn, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí. Các loại khuôn khác nhau sử dụng các tổ hợp máy công cụ khác nhau: khuôn ép và khuôn đúc thường sử dụng CNC, EDM và WEDM. Khuôn dập và khuôn đùn thường sử dụng CNC và WEDM
3. Khuôn lắp ráp. Việc lắp ráp khuôn phụ thuộc vào các kỹ thuật viên. Nó bao gồm lõi khuôn, khối trượt, trụ dẫn hướng, cơ chế đẩy, sự ăn khớp giữa khung khuôn và động cơ, cụm máy chạy nóng, cũng như bộ phận không thể cắt và cụm tổng thể cuối cùng. Độ chính xác của gia công càng cao thì khối lượng công việc lắp ráp khuôn càng ít, chu kỳ sản xuất càng ngắn và giá thành càng thấp. Sau khi hoàn thành việc lắp ráp khuôn, cần thử nghiệm, kiểm định, gỡ lỗi và cải tiến khuôn cho đến khi có thể tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn với số lượng khác.
Quy trình làm khuôn điển hình
Cơ khí CNC
Gia công phóng điện EDM
Cắt điện cực dây WEDM
Lắp và lắp ráp khuôn
Công ty Mestech chủ yếu tham gia vào sản xuất khuôn nhựa và ép sản phẩm, cũng như sản xuất khuôn phần cứng (khuôn đúc kim loại, khuôn dập) và sản xuất các bộ phận kim loại.
