Các bộ phận gia công
Mô tả ngắn:
Các bộ phận gia côngcấu thành các thành phần cơ bản của các thiết bị và thiết bị cơ khí khác nhau. Các thiết bị và quy trình được sử dụng tích hợp mức độ cao nhất của thiết kế máy móc, vật liệu, nấu chảy, máy móc, điện tử, điều khiển công nghiệp và các lĩnh vực khác hiện nay.
Với sự phát triển của công nghệ, các chi tiết và gia công chính xác ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện đại. MESTECH đã cung cấp cho khách hàng khả năng gia công chính xác các bộ phận kim loại và phi kim loại trong nhiều năm.
Vai trò của các bộ phận kim loại chính xác trong ngành công nghiệp hiện đại là gì?
Máy công cụ là “Máy mẹ công nghiệp” . Hầu hết mọi hoạt động sản xuất thiết bị cơ khí đều không thể tách rời gia công cơ khí. Với sự cải tiến liên tục của công nghệ và thiết bị, nhu cầu rất lớn về các bộ phận chính xác, chẳng hạn như hàng không, hàng không, ô tô, y tế, trí tuệ nhân tạo và sản xuất chip, tất cả đều không thể tách rời sự hỗ trợ của các bộ phận chính xác. Làm thế nào để đạt được hiệu quả cao và chi phí thấp trong sản xuất các bộ phận chính xác là vấn đề của ngành sản xuất máy móc.
Cơ sở thép
Bánh răng giun
Các bộ phận chính xác cao
Các bộ phận bằng đồng thau
Bạn biết được bao nhiêu loại quy trình gia công?
Gia công cơ khí chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng máy gia công. Theo trạng thái nhiệt độ của phôi được gia công, nó có thể được chia thành gia công nguội, gia công nóng và gia công đặc biệt. Nó thường được xử lý ở nhiệt độ phòng và không gây ra các thay đổi hóa học hoặc vật lý của phôi. Nó được gọi là chế biến lạnh. Nói chung, quá trình gia công bằng hoặc dưới nhiệt độ bình thường sẽ gây ra những thay đổi hóa học hoặc vật lý của phôi, được gọi là gia công nhiệt. Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp lực theo sự khác nhau của phương pháp gia công. Xử lý nhiệt, rèn, đúc và hàn là phổ biến trong gia công nóng. Cắt chính xác thường là mắt xích gia công cuối cùng để đảm bảo độ chính xác của các chi tiết, đồng thời đây cũng là mắt xích có khối lượng công việc lớn nhất, đảm nhận hơn 60% công việc gia công các chi tiết cơ khí.
Cắt cơ khí chính xác là gì?
Cơ khí Cắt là cách chính của gia công cơ khí, đề cập đến quá trình loại bỏ vật liệu thông qua gia công chính xác.
Máy cắt cơ khí chính xác là một loại máy gia công có độ chính xác cao. Có hai cách chính để thực hiện gia công chính xác các bộ phận:
(1) Một là sử dụng máy công cụ có độ chính xác cao để gia công các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy doa tọa độ, máy mài ren, máy mài sâu, máy mài bánh răng, máy mài quang học, máy mài ngoài độ chính xác cao, máy mài bếp độ chính xác cao, - máy tiện ren chính xác, v.v. Những máy công cụ này là máy công cụ đặc biệt có độ chính xác cao, được sử dụng đặc biệt để gia công một loại chi tiết cụ thể, chẳng hạn như bánh răng, tua bin, trục vít, dụng cụ cắt, trục truyền động chính xác cao và hộp động cơ, vv Những máy công cụ này có hiệu quả cao và chính xác để xử lý các mục đích đặc biệt.
(2) Thứ hai là sử dụng công nghệ bù lỗi để nâng cao độ chính xác xử lý của các bộ phận. Các máy công cụ điều khiển theo cấp số nhân chính là máy phay CNC, máy tiện CNC, máy mài CNC, máy doa và phay CNC, và trung tâm gia công phức hợp.
Máy công cụ CNC nói chung là máy công cụ đa năng, do sử dụng công nghệ lập trình máy tính, có thể được lập trình sẵn trên máy tính để xử lý và gỡ lỗi mô phỏng, có khả năng tương thích và thích ứng tốt, phù hợp với hình dạng phức tạp, nhiều loại gia công chi tiết. Máy công cụ CNC đắt tiền, nhưng chúng có thể tự động hóa quá trình xử lý, có độ chính xác và hiệu quả sản xuất lặp đi lặp lại tốt.
Làm thế nào để chọn thiết bị chế biến thích hợp?
Với sự phát triển của công nghệ điều khiển máy tính, ngày càng có nhiều máy công cụ được tích hợp hệ thống CNC, nhằm thực hiện tự động hóa quá trình gia công, tránh các lỗi thao tác thủ công, nâng cao độ chính xác và ổn định của quá trình gia công. Vì vậy, máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất chi tiết chính xác.
(1) Độ chính xác gia công CNC của trục kim loại tốt cao, với chất lượng xử lý ổn định;
(2) Nó có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và xử lý các bộ phận có hình dạng không trật tự.
(3) Khi các bộ phận CNC của phần cứng tốt được thay đổi, chỉ cần thay đổi chương trình NC để tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất.
(4) Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn lượng gia công thuận lợi và tỷ lệ đầu ra cao (thường từ 3 đến 5 lần so với máy công cụ nói chung).
(5) Máy công cụ có tính tự động hóa cao và có thể giảm cường độ lao động.
Gia công tinh CNC sử dụng các công cụ cắt ngắn là tính năng chính của các bộ phận phần cứng tốt. Máy cắt ngắn có thể làm giảm đáng kể độ lệch của dao, và sau đó đạt được chất lượng bề mặt tuyệt vời, tránh phải gia công lại, giảm việc sử dụng que hàn và rút ngắn thời gian gia công EDM. Khi xem xét gia công năm trục, cần xem xét nguyên tắc sử dụng khuôn gia công năm trục: để hoàn thành toàn bộ quá trình gia công phôi với vật liệu cắt ngắn nhất có thể, nhưng cũng để giảm thời gian lập trình, kẹp và gia công. để có được chất lượng bề mặt hoàn hảo hơn.
Làm thế nào để đưa ra công nghệ chế biến hợp lý?
(1) Công đoạn chế biến thô. Để cắt bỏ hầu hết mức cho phép gia công của mỗi bề mặt gia công và tạo ra một điểm chuẩn chính xác, điều quan trọng nhất cần xem xét là cải thiện năng suất càng nhiều càng tốt.
(2) Giai đoạn bán hoàn thiện. Loại bỏ những thiếu sót có thể có sau khi gia công thô, chuẩn bị cho việc hoàn thiện bề ngoài, yêu cầu đạt độ chính xác gia công cần thiết, đảm bảo dung lượng gia công tinh thích hợp, và hoàn thành gia công bề mặt thứ cấp cùng nhau.
(3) Giai đoạn hoàn thiện. Trong giai đoạn này, tốc độ cắt lớn, tiến dao nhỏ và chiều sâu cắt được lựa chọn để loại bỏ dung sai gia công tinh do quá trình trước để lại để hình dáng của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
(4) Công đoạn gia công siêu mịn. Nó chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị của độ nhám bề mặt hoặc để tăng cường sự xuất hiện của quá trình gia công. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công bề mặt với yêu cầu cao về độ nhám bề mặt (ra <0,32 um).
(5) Công đoạn xử lý siêu mịn. Độ chính xác gia công là 0,1-0,01 micron và giá trị độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn 0,001 micron. Các phương pháp gia công chính là: cắt mịn, mài gương, mài mịn và đánh bóng.
Làm thế nào để chọn vật liệu phù hợp cho phôi?
Gia công chính xác, không phải tất cả các nguyên liệu thô đều có thể muốn thực hiện gia công chính xác, một số nguyên liệu thô quá cứng, vượt quá độ cứng của chi tiết máy gia công, có thể làm sập các chi tiết máy, vì vậy những nguyên liệu thô này không thích hợp cho gia công cơ khí chính xác, trừ khi nó được làm bằng vật liệu thô độc đáo, hoặc cắt laser.
Nguyên liệu để gia công cơ khí chính xác có thể được chia thành hai loại, nguyên liệu kim loại và nguyên liệu phi kim loại.
Còn đối với vật liệu thô bằng kim loại, độ cứng của thép gỉ cao hơn, tiếp đến là gang, sau đó là đồng và nhôm mềm hơn.
Công việc chế biến đồ gốm, chất dẻo thuộc hoạt động chế biến nguyên liệu phi kim loại.
1. Trước hết, các bộ phận phải có độ cứng nhất định. Đối với một số ứng dụng, độ cứng của vật liệu trống càng cao thì càng tốt. Nó chỉ giới hạn trong các yêu cầu về độ cứng của các bộ phận được gia công. Vật liệu gia công không được quá cứng. Nếu chúng cứng hơn các bộ phận đã gia công, chúng không thể được gia công.
2. Thứ hai, chất liệu có độ cứng và mềm vừa phải. Ít nhất một cấp độ cứng thấp hơn độ cứng của các chi tiết máy. Đồng thời, còn phụ thuộc vào chức năng của các thiết bị gia công mà lựa chọn vật liệu chính xác cho các chi tiết máy.
Tóm lại, vẫn có một số yêu cầu về chất lượng vật liệu trong gia công cơ khí chính xác, không phải vật liệu nào cũng thích hợp để gia công, chẳng hạn như vật liệu thô mềm hoặc cứng, vật liệu trước không cần thiết để gia công, vật liệu sau không thể gia công.
Mestech cung cấp cho khách hàng sản xuất và gia công các bộ phận kim loại chính xác. Nếu bạn cần thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
