Đúc phun nhựa ABS

Mestech có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc phun ABS. Dịch vụ ép nhựa ABS của chúng tôi tạo ra các thành phần được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau và cho nhiều ứng dụng khác nhau. Trang thiết bị hiện đại của chúng tôi sẽ nhanh chóng thực hiện công việc của bạn từ đầu đến cuối với kết quả chất lượng. Chất dẻo Nhựa ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) là loại polymer được sử dụng rộng rãi nhất. ABS nổi tiếng với các đặc tính tốt về ổn định kích thước, độ bóng, khả năng định hình và xử lý bề mặt Đúc phun là quy trình chính để tạo ra các sản phẩm ABS.Chất liệu Vật lý của nhựa ABS: Nhiệt độ tối đa: 176 ° F 80 ° C Nhiệt độ tối thiểu: -4 ° F -20 ° C Nồi hấp có khả năng: Không có điểm nóng chảy: 221 ° F 105 ° C Độ bền kéo: 4.300psi Độ cứng: R110 Khả năng chống tia cực tím: Màu sắc kém: Trọng lượng riêng trong mờ : 1,04 Ưu điểm của khuôn ép nhựa ABS1.Đặc tính điện tốt 2.Độ bền va chạm 3.Độ bền hóa học tuyệt vời, đặc biệt là đối với nhiều axit khắc nghiệt, glycerine, kiềm, nhiều hydrocacbon và rượu, muối vô cơ 4. Kết hợp sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai trong một vật liệu 5. Độ ổn định tải tuyệt vời 6. Trọng lượng nhẹ 7. độ ổn định kích thước xử lý và độ bóng bề mặt tốt, dễ sơn, màu, cũng có thể được phun kim loại, mạ điện, hàn và liên kết và hiệu suất xử lý thứ cấp khác. 8. ABS có thể được làm thành nhiều màu khác nhau theo yêu cầu. Nếu thêm phụ gia chống cháy hoặc phụ gia chống tia cực tím vào ABS, nó có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần của các thiết bị ngoài trời hoặc môi trường nhiệt độ cao.

Ứng dụng của nhựa ABSABS có chỗ đứng trong một loạt các ứng dụng do tính năng tốt toàn diện và khả năng xử lý tốt. Nội dung chính như sau: 1. Công nghiệp ô tô Nhiều bộ phận trong công nghiệp ô tô được làm bằng ABS hoặc hợp kim ABS. Ví dụ: bảng điều khiển ô tô, bảng bên ngoài thân xe, bảng trang trí nội thất, vô lăng, bảng cách âm, khóa cửa, cản, ống thông gió và nhiều thành phần khác ABS được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất ô tô, chẳng hạn như hộp đựng găng tay và hộp đựng đồ lặt vặt làm bằng ABS chịu nhiệt, phụ kiện trên và dưới bệ cửa, mặt nạ két nước làm bằng ABS, và nhiều bộ phận khác làm bằng nguyên liệu ABS. Khối lượng chi tiết ABS trên xe là khoảng 10 kg. Trong số các loại xe khác, số lượng các bộ phận ABS được sử dụng cũng khá đáng kinh ngạc. Các bộ phận chính của xe được làm bằng ABS, chẳng hạn như bảng điều khiển với PC / ABS làm khung, và bề mặt được làm bằng màng PVC / ABS / BOVC. 2. Điện gia dụng ABS dễ dàng được đưa vào vỏ và các bộ phận chính xác với hình dạng phức tạp, kích thước ổn định và hình thức đẹp. Do đó, ABS được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng và các thiết bị nhỏ, chẳng hạn như TV, máy ghi âm, tủ lạnh, tủ lạnh, máy giặt, máy điều hòa không khí, máy hút bụi, máy fax gia đình, âm thanh và VCD. ABS cũng được sử dụng rộng rãi trong máy hút bụi và các bộ phận làm bằng ABS cũng được sử dụng trong đồ dùng nhà bếp. Sản phẩm phun ABS chiếm hơn 88% tổng sản phẩm nhựa của tủ lạnh. 3. Thiết bị văn phòng Vì ABS có độ bóng cao và dễ đúc nên các thiết bị và máy móc văn phòng cần có ngoại hình đẹp và tay cầm tốt, chẳng hạn như vỏ điện thoại, hộp đựng bộ nhớ, máy tính, máy fax và máy sao chép, các bộ phận ABS được sử dụng rộng rãi. 4.Thiết bị công nghiệp Vì ABS có tính đúc tốt nên có ưu điểm là chế tạo khung và vỏ thiết bị có kích thước lớn, độ biến dạng nhỏ và kích thước ổn định. Chẳng hạn như bảng điều khiển, bàn làm việc, bể chứa chất lỏng, hộp linh kiện, v.v.

 

Sản phẩm và thiết kế khuôn mẫu

1. Độ dày thành sản phẩm: Độ dày thành sản phẩm liên quan đến độ dài dòng chảy, hiệu quả sản xuất và yêu cầu sử dụng. Tỷ lệ giữa chiều dài dòng chảy tối đa của ABS tan chảy với độ dày thành sản phẩm là khoảng 190: 1, thay đổi tùy theo cấp. Do đó, độ dày thành sản phẩm ABS không được quá mỏng. Đối với những sản phẩm cần xử lý mạ điện thì chiều dày thành sản phẩm nên dày hơn một chút để tăng độ bám dính giữa lớp mạ và bề mặt của sản phẩm. Vì lý do này, độ dày thành của sản phẩm nên được chọn trong khoảng từ 1,5 đến 4,5 mm. Khi xem xét độ dày thành của các sản phẩm, chúng ta cũng nên chú ý đến sự đồng đều của độ dày thành, không chênh lệch quá lớn. Đối với các sản phẩm cần mạ điện, bề mặt phải phẳng, không lồi lõm, vì các bộ phận này dễ bám bụi do tác dụng của tĩnh điện dẫn đến độ cứng của lớp mạ kém. Ngoài ra, cần tránh sự tồn tại của các góc sắc nhọn để ngăn chặn sự tập trung căng thẳng. Do đó, yêu cầu chuyển tiếp hồ quang ở các góc quay, mối nối chiều dày và các bộ phận khác là phù hợp.

 

2. Độ dốc tháo khuôn: Độ dốc tháo khuôn của sản phẩm liên quan trực tiếp đến độ co ngót của nó. Do các cấp khác nhau, hình dạng sản phẩm khác nhau và điều kiện tạo hình khác nhau, độ co ngót tạo hình có một số khác biệt, nói chung là 0,3 0,6%, đôi khi lên đến 0,4 0,8%. Do đó, độ chính xác về kích thước tạo hình của sản phẩm cao. Đối với các sản phẩm ABS, độ dốc tháo khuôn được xem xét như sau: phần lõi là 31 độ dọc theo hướng tháo khuôn và phần hốc là 1 độ 20 theo hướng tháo khuôn. Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc có chữ và hoa văn, độ dốc tháo khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp.

 

3. Yêu cầu về độ đẩy: vì độ hoàn thiện rõ ràng của sản phẩm có ảnh hưởng lớn hơn đến hiệu suất của quá trình mạ điện, sự xuất hiện của bất kỳ vết sẹo nhỏ nào sẽ rõ ràng sau khi mạ điện, vì vậy ngoài yêu cầu không có vết sẹo nào tồn tại trong khoang khuôn, Diện tích phóng ra hiệu quả phải lớn, sự đồng bộ của việc sử dụng nhiều thiết bị phóng trong quá trình phóng phải tốt và lực đẩy phải đồng đều.

 

4. Hệ thống thoát khí: Để tránh hiện tượng thoát khí xấu trong quá trình nạp khí, làm cháy các đường nối chảy và lộ rõ, cần phải mở một lỗ thông hơi hoặc khe thông hơi có độ sâu nhỏ hơn 0,04 mm để thuận lợi cho việc xả khí ra khỏi tan chảy inch. 5. Người chạy và cổng: Để làm cho ABS tan chảy lấp đầy tất cả các phần của khoang càng sớm càng tốt, đường kính của người chạy không được nhỏ hơn 5 mm, độ dày của cổng phải lớn hơn 30% độ dày của sản phẩm và chiều dài của phần thẳng (liên quan đến phần sẽ đi vào khoang) phải là khoảng 1 mm. Vị trí của cổng phải được xác định theo yêu cầu của sản phẩm và hướng của dòng nguyên liệu. Không được phép tồn tại đường rãnh trên bề mặt lớp phủ đối với các sản phẩm cần được mạ điện.

 

Xử lý và trang trí bề mặtABS dễ sơn và màu. Nó cũng có thể được phun bằng kim loại và mạ điện. Do đó, các bộ phận ABS thường được trang trí và bảo vệ bằng cách đúc và phun pha màu, in lụa, mạ điện và dập nóng trên bề mặt của các bộ phận đúc. 1. ABS có đặc tính phun tốt, và có thể nhận được nhiều loại hạt, sương mù, mịn và bề mặt gương qua khuôn. 2. ABS có ái lực sơn tốt, và dễ dàng có được bề mặt màu sắc khác nhau bằng cách phun bề mặt. Và in lụa các ký tự và mẫu khác nhau. 3. ABS có đặc tính mạ điện hóa tốt và là loại nhựa duy nhất có thể dễ dàng nhận được bề mặt kim loại bằng cách mạ không điện. Các phương pháp mạ không điện bao gồm mạ đồng không điện, mạ niken không điện, mạ bạc không điện và mạ crom không điện.