Chèn khuôn
Mô tả ngắn:
Chèn khuônlà một quá trình ép nhựa trong đó nhựa được bơm vào trong một khoang và xung quanh một miếng chèn hoặc các miếng được đặt vào cùng một khoang ngay trước khi đúc. Sản phẩm thu được của quá trình này là một miếng duy nhất với miếng chèn hoặc miếng chèn được bao bọc bởi nhựa.
Chèn khuônlà một quá trình ép nhựa trong đó nhựa được bơm vào trong một khoang và xung quanh một miếng chèn hoặc các miếng được đặt vào cùng một khoang ngay trước khi đúc. Sản phẩm thu được của quá trình này là một miếng duy nhất với miếng chèn hoặc miếng chèn được bao bọc bởi nhựa.
Đúc chèn mở rộng khả năng của nhựa và có thể giúp giảm giá thành sản phẩm bằng cách hạn chế lượng kim loại đắt tiền cần thiết để sản xuất sản phẩm. Một miếng chèn có thể được làm bằng kim loại hoặc nhựa khác. Loại khuôn này ban đầu được phát triển để đặt các miếng chèn có ren trong các bộ phận đúc và để bọc kết nối phích cắm dây trên dây điện.
Chúng tôi mở rộng quá trình đúc khuôn này để hoàn thành những điều mà các thợ đúc khác không thể hoặc sẽ không.
Tùy thuộc vào kích thước của chi tiết, có thể chế tạo khuôn nhiều khoang để tăng sản lượng. Các hoạt động đúc bài thứ cấp đôi khi được yêu cầu để hoàn thành việc lắp ráp.
Đúc chèn là phương pháp đúc mà khuôn được sử dụng để bơm nhựa vào miếng chèn đã chuẩn bị bằng các vật liệu khác nhau, và vật liệu nấu chảy được kết hợp với miếng chèn để tạo thành một sản phẩm tích hợp. Các bộ phận được nhúng thường là các bộ phận kim loại, ngoài ra còn có vải, giấy, dây, nhựa, thủy tinh, gỗ, vòng dây, các bộ phận điện.
Các tính năng quy trình của khuôn Chèn như sau:
1. Cần phải xem xét việc kết hợp và bổ sung khả năng dễ tạo hình, uốn cong, độ cứng, sức mạnh và khả năng chịu nhiệt của kim loại, để tạo ra sản phẩm tích hợp nhựa kim loại phức tạp và tinh tế.
2. Đặc biệt, sự kết hợp giữa nhựa cách điện và kim loại dẫn điện được sử dụng, và các sản phẩm được tạo thành có thể đáp ứng các chức năng cơ bản của sản phẩm điện.
3. Sự kết hợp định hình trước của nhiều phần chèn làm cho kỹ thuật hậu kỳ của tổ hợp đơn vị sản phẩm hợp lý hơn.
4. Sản phẩm chèn không chỉ giới hạn ở kim loại, mà còn là vải, giấy, dây, nhựa, thủy tinh, gỗ, cuộn dây, các bộ phận điện, v.v.
5. Đối với các sản phẩm đúc cứng và các sản phẩm đúc đàn hồi uốn trên tấm đế làm kín cao su, có thể tránh được hoạt động phức tạp của việc sắp xếp các vòng đệm sau khi các sản phẩm tích hợp được tạo ra bằng cách ép phun trên đế, điều này tạo nên sự kết hợp tự động của các quy trình tiếp theo dễ dàng hơn.
6. Bởi vì nó là mối nối của vật liệu nóng chảy và miếng chèn kim loại, khoảng cách giữa các miếng chèn kim loại có thể được thiết kế hẹp hơn và độ tin cậy đúc của các sản phẩm composite cao hơn so với máy ép trong khuôn ..
7. Chọn nhựa và điều kiện đúc thích hợp, nghĩa là đối với những sản phẩm dễ bị hư hỏng (như thủy tinh, cuộn dây, các bộ phận điện,…) cũng có thể bịt kín và cố định bằng nhựa thông.
8. Với sự kết hợp của máy ép phun đứng và máy thao tác, toàn bộ bộ hạt dao, v.v., hầu hết các dự án đúc hạt dao có thể thực hiện sản xuất tự động.
9. sau khi miếng chèn được hình thành, nó cũng có thể được tạo thành các sản phẩm có rãnh rỗng sau khi xử lý loại bỏ lỗ lõi.
Mẹo về thiết kế bộ phận và khuôn của khuôn chèn
1. Yêu cầu vật liệu cho chèn: độ cứng, điểm nóng chảy, độ cứng, độ co ngót
2. Hình dạng và kích thước của miếng chèn có thuận tiện cho việc lấy, đặt và định vị hay không. Thiết kế của các bộ phận phải thuận tiện cho việc lắp đặt và cố định trong khuôn để ngăn các bộ phận bị lệch hoặc lỏng lẻo dưới tác động của nhựa chảy.
3. Sản xuất độ chính xác và tính nhất quán của các hạt chèn
4. Chọn cấu trúc khuôn thích hợp và các miếng chèn cũng có thể được gắn kín hoàn toàn vào nhựa.
5. Sự co ngót hình thành của miếng chèn kim loại rất dễ không đều. Thử nghiệm giới hạn về hình dạng và độ chính xác kích thước của các bộ phận quan trọng nên được thực hiện trước.
6. Trong quá trình phun, miếng chèn kim loại dễ bị biến dạng và dịch chuyển, vì vậy thành phần khuôn và thiết kế hình dạng khuôn dễ bảo quản miếng chèn kim loại cần được xem xét đầy đủ. Đối với các sản phẩm không thể thay đổi hình dạng của miếng chèn, thì việc kiểm tra trước là không thể thiếu.
7. Xác nhận xem miếng chèn kim loại có cần làm nóng trước hoặc xử lý khô hay không. Mục đích là để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
Các ứng dụng tiêu biểu:
Đúc chèn kim loại Đúc chèn kim loại là quy trình đúc chèn được sử dụng rộng rãi nhất.
Đúc chèn kim loại là một loại phương pháp để cố định chèn kim loại vào vị trí thích hợp trong khuôn trước, sau đó bơm nhựa để đúc. Sau khi khuôn được mở ra, bộ phận chèn được bao bọc trong sản phẩm bằng cách làm nguội và đông đặc nhựa để có được sản phẩm có bộ phận chèn như vòng ren và điện cực.
Yêu cầu là các bộ phận của miếng chèn kim loại nhúng phải có cấu trúc và độ dày thích hợp, và các bộ phận của miếng chèn cố định trong khuôn có thể được định vị nhanh chóng và đáng tin cậy để ngăn nhựa chảy vào các lỗ cố định. Các miếng chèn cũng cần được thiết kế đặc biệt, chẳng hạn như khía, rãnh, xoắn, v.v. trong các bộ phận được nhúng để đảm bảo sự cố định đáng tin cậy của chúng trong nội thất nhựa
Các bộ phận đúc chèn kim loại tùy chỉnh:
Mestech là ứng dụng chuyên biệt về đúc chèn .. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để giúp bạn tìm ra giải pháp đúc chèn chính xác cho ứng dụng của bạn.