Đúc nhựa trong suốt

2. Vệ sinh thùng, vít và phụ kiện

Để ngăn ngừa ô nhiễm nguyên liệu và sự tồn tại của vật liệu cũ hoặc tạp chất trong các lỗ của vít và phụ kiện, đặc biệt là nhựa có độ bền nhiệt kém, chất làm sạch trục vít được sử dụng để làm sạch các bộ phận trước và sau khi tắt máy, để tạp chất không thể được dính vào chúng. Khi không có chất làm sạch trục vít, có thể sử dụng PE, PS và các loại nhựa khác để làm sạch trục vít. Khi ngừng hoạt động tạm thời, để tránh vật liệu ở nhiệt độ cao trong thời gian dài và gây biến chất, nên giảm nhiệt độ của máy sấy và thùng, chẳng hạn như PC, PMMA và nhiệt độ thùng khác nên giảm xuống dưới 160 C. ( nhiệt độ phễu phải dưới 100 C đối với PC)

3. Các vấn đề cần chú ý trong thiết kế khuôn (bao gồm cả thiết kế sản phẩm) Để ngăn chặn dòng chảy ngược hoặc làm nguội không đồng đều dẫn đến hình thành nhựa kém, khuyết tật bề mặt và hư hỏng, cần chú ý những điểm sau khi thiết kế khuôn.

A). Độ dày của tường phải đồng đều nhất có thể và độ dốc đổ khuôn phải đủ lớn;

B). Quá trình chuyển đổi nên từ từ. Chuyển tiếp mượt mà để ngăn các góc sắc nét. Không được có khe hở ở các cạnh sắc, đặc biệt là trong các sản phẩm PC.

C). cánh cổng. Bộ chạy phải càng rộng và càng ngắn càng tốt, và vị trí cổng phải được đặt theo quá trình co ngót và ngưng tụ, và phải sử dụng giếng làm lạnh khi cần thiết.

D). Bề mặt của khuôn phải nhẵn và có độ nhám thấp (tốt nhất là nhỏ hơn 0,8);

E). Các lỗ thoát khí. Bể chứa phải đủ để xả không khí và khí nóng chảy kịp thời.

F). Ngoại trừ PET, độ dày của thành không được quá mỏng, nói chung là không nhỏ hơn l mm.

4. Các vấn đề cần chú ý trong quá trình ép phun (bao gồm các yêu cầu đối với máy ép phun) Để giảm ứng suất bên trong và khuyết tật chất lượng bề mặt, cần chú ý đến các khía cạnh sau trong quá trình ép phun.

A). Nên chọn máy ép phun và trục vít đặc biệt có vòi điều chỉnh nhiệt độ riêng biệt.

B). Độ ẩm phun cao hơn nên được sử dụng ở nhiệt độ phun mà không phân hủy nhựa nhựa.

C). Áp suất phun: thường cao hơn để khắc phục khuyết điểm của độ nhớt nóng chảy cao, nhưng áp suất quá cao sẽ tạo ra ứng suất bên trong, dẫn đến khó tháo khuôn và biến dạng;

D). Tốc độ tiêm: Trong trường hợp đáp ứng đầy đủ, nói chung là thích hợp ở mức thấp, tốt nhất nên sử dụng loại tiêm đa giai đoạn chậm-nhanh-chậm;

E). Thời gian giữ áp suất và thời gian tạo hình: trong trường hợp đáp ứng đầy đủ sản phẩm mà không tạo ra vết lõm và bong bóng, thì thời gian giữ nhiệt độ nóng chảy trong thùng càng ngắn càng tốt;

F). Tốc độ trục vít và áp suất ngược: trên cơ sở đáp ứng chất lượng hóa dẻo, nó phải càng thấp càng tốt để ngăn ngừa khả năng xuống cấp;

G). Nhiệt độ khuôn: Chất lượng làm nguội của sản phẩm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, do đó nhiệt độ khuôn phải có khả năng kiểm soát chính xác quá trình của nó, nếu có thể nhiệt độ khuôn phải cao hơn.

5. Các khía cạnh khác

Để ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng bề mặt, chất giải phóng nên được sử dụng càng ít càng tốt trong quá trình đúc phun nói chung, và vật liệu có thể tái sử dụng không được nhiều hơn 20%.

Đối với tất cả các sản phẩm ngoại trừ PET, nên thực hiện sau xử lý để loại bỏ ứng suất bên trong, PMMA nên được làm khô trong chu kỳ không khí nóng 70-80 ° C trong 4 giờ, PC nên được làm nóng ở 110-135 ° C trong không khí sạch, glycerin , parafin lỏng,… Thời gian tùy thuộc vào sản phẩm, và nhu cầu tối đa là hơn 10 giờ. PET phải trải qua quá trình kéo căng hai trục để có được các đặc tính cơ học tốt.