Máy ép nhựa

6. máy đúc nhiều trạm

Thiết bị phun và thiết bị kẹp có hai hoặc nhiều vị trí làm việc, thiết bị phun và thiết bị kẹp có thể được bố trí theo nhiều cách khác nhau.

 

Hiện nay, ba loại máy ép phun được sử dụng rộng rãi:

Máy ép phun nằm ngang được sử dụng rộng rãi vì không gian nhỏ, lắp đặt thuận tiện và phạm vi ứng dụng rộng rãi. Máy ép phun đôi hầu hết được sử dụng cho các yêu cầu về niêm phong và chống thấm của các sản phẩm điện tử, dụng cụ điện đệm xung kích, và các sản phẩm có nhiều màu sắc và cấu trúc nhỏ gọn. Máy ép phun điện toàn phần được sử dụng trong sản xuất các đơn hàng lớn, các bộ phận vừa và nhỏ có độ chính xác cao.

II-Máy ép nhựa hoạt động như thế nào?

 

Nguyên lý hoạt động của máy ép phun tương tự như nguyên lý làm việc của bơm tiêm. Là quy trình công nghệ bơm nhựa nóng chảy đã hóa dẻo (tức là chảy nhớt) vào trong khoang kín nhờ lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) và thu được sản phẩm sau khi đóng rắn.

 

Đúc phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm:

Cấp liệu định lượng - hóa dẻo nóng chảy - phun áp lực - làm nguội - mở khuôn và lấy các bộ phận. Tháo các bộ phận nhựa và sau đó đóng khuôn cho chu kỳ tiếp theo.

 

Các hạng mục hoạt động của máy ép phun: các hạng mục hoạt động của máy ép phun bao gồm hoạt động của bàn phím điều khiển, hoạt động của hệ thống điều khiển điện và hoạt động của hệ thống thủy lực của ba khía cạnh. Việc lựa chọn hành động của quá trình phun, hành động nạp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, kiểu phun, giám sát nhiệt độ của từng phần của thùng, áp suất phun và điều chỉnh áp suất ngược được thực hiện tương ứng.

 

Quy trình đúc chung của máy ép phun trục vít là: đầu tiên, nhựa dạng hạt hoặc bột được thêm vào thùng, và nhựa được nấu chảy do chuyển động quay của trục vít và sự gia nhiệt của thành ngoài thùng. Sau đó, máy làm cho khuôn và ghế phun dịch chuyển về phía trước, để vòi phun gần với cửa của khuôn, và sau đó dầu có áp lực được đổ vào xi lanh phun để làm cho trục vít. Thanh được đẩy về phía trước để chất nóng chảy được bơm vào khuôn đóng với nhiệt độ thấp ở áp suất cao và tốc độ cao. Sau một thời gian nhất định và giữ áp suất (còn được gọi là áp suất giữ) và làm nguội, chất nóng chảy được đông đặc và tạo khuôn, và sản phẩm có thể được đưa ra ngoài (mục đích của việc giữ áp suất là để ngăn chặn sự trào ngược của chất nóng chảy trong khoang và cung cấp vật liệu vào khoang. Và đảm bảo rằng sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định. Các yêu cầu cơ bản của ép phun là hóa dẻo, ép và đúc. Hóa dẻo là tiền đề để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và Để đáp ứng yêu cầu của quá trình đúc, quá trình phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ, đồng thời do áp suất phun rất lớn, tương ứng với áp suất trong khoang lớn (áp suất trung bình trong khoang nói chung là từ 20 đến 45 MPa) nên phải có đủ lực kẹp Có thể thấy cơ cấu phun và cơ cấu kẹp là bộ phận chủ yếu của máy ép phun.

 

Việc đánh giá sản phẩm nhựa chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: thứ nhất là chất lượng bề ngoài, bao gồm tính nguyên vẹn, màu sắc, độ bóng, v.v.; thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối; thứ ba là tính chất vật lý, hóa học và điện tương ứng với công dụng. Các yêu cầu chất lượng này cũng khác nhau tùy theo các dịp khác nhau của sản phẩm. Các khuyết tật của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế, độ chính xác và độ mòn của khuôn. Nhưng trên thực tế, các cán bộ kỹ thuật trong nhà máy chế biến nhựa thường gặp phải tình trạng khó sử dụng các phương tiện công nghệ để khắc phục các sự cố do nấm mốc gây ra và ít có tác dụng.

 

Việc điều chỉnh quy trình là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm. Bởi vì bản thân chu kỳ tiêm rất ngắn,

nếu các điều kiện của quá trình không được kiểm soát tốt, các chất thải sẽ liên tục chảy. Khi điều chỉnh quy trình, tốt nhất chỉ nên thay đổi từng điều kiện một và quan sát nhiều lần. Nếu thống nhất và điều chỉnh áp suất, nhiệt độ và thời gian sẽ dễ gây ra sự nhầm lẫn, hiểu nhầm. Có nhiều cách và phương tiện để điều chỉnh quy trình. Ví dụ, có hơn mười giải pháp khả thi cho vấn đề tiêm sản phẩm không đạt yêu cầu. Chỉ bằng cách chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết mấu chốt của vấn đề, chúng ta mới có thể giải quyết vấn đề. Ngoài ra, chúng ta cũng cần lưu ý đến mối quan hệ biện chứng trong giải pháp. Ví dụ: sản phẩm có chỗ lõm, đôi khi để tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi để giảm nhiệt độ vật liệu; đôi khi để tăng số lượng vật liệu, đôi khi để giảm lượng vật liệu. Thừa nhận tính khả thi của việc giải quyết vấn đề bằng các biện pháp ngược lại.

III-Các thông số kỹ thuật chính của máy ép phun là

 

Lực đóng, khối lượng phun tối đa, độ dày khuôn tối đa và tối thiểu, hành trình dịch chuyển khuôn, khoảng cách giữa các thanh kéo, hành trình đẩy và áp suất đẩy, v.v.

Có thể lựa chọn các yêu cầu kỹ thuật đối với máy ép phun phù hợp với sản phẩm đúc như sau:

1 Lực kẹp: diện tích hình chiếu của sản phẩm nhân với áp suất khoang khuôn nhỏ hơn lực kẹp, P bằng hoặc bằng áp suất khoang QF;

2 Thể tích phun tối đa: trọng lượng sản phẩm <thể tích phun tối đa. Trọng lượng sản phẩm = thể tích phun tối đa * 75 ~ 85%.

3 Độ dày khuôn máy ép phun: khoảng giữa giá trị lớn nhất và nhỏ nhất của máy ép phun và hai điểm. Máy ép phun có độ dày tối đa khuôn nhỏ hơn độ dày khuôn tối đa của khuôn. Chiều dày tối thiểu bằng chiều dày khuôn tối thiểu của máy ép phun.

4 Hành trình khuôn: khoảng cách mở khuôn = chiều dày khuôn + chiều cao sản phẩm + khoảng cách đẩy ra + khoảng trống sản phẩm. Tức là khoảng cách khuôn - mốc.

5 Khoảng cách giữa các thanh: tức là lắp đặt vị trí khuôn; chiều dài khuôn * chiều rộng nhỏ hơn khoảng cách thanh kéo.

6 Hành trình phun và áp suất: khoảng cách và áp suất phun sản phẩm <hành trình phun và áp suất của máy ép phun.