Mẹo để thiết kế và đúc các bộ phận nhựa chính xác

Với sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại ngày càng có nhiều loại vật liệu nhựa tuyệt vời. Đồng thời, sản phẩm nhựa cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt, ngày càng sử dụng nhiều chi tiết nhựa chính xác.

Bây giờ chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn các mẹo để thiết kế và đúc các bộ phận nhựa chính xác.

Phân loại các bộ phận nhựa chính xác:

1. Thiết kế các bộ phận nhựa chính xác

(1) Các loại bộ phận nhựa chính xác điển hình

A. Các bộ phận có độ chính xác về kích thước cao, chẳng hạn như: bánh răng động cơ, bánh răng sâu, vít, ổ trục.

Những bộ phận chính xác này thường được sử dụng trong cơ chế truyền động chính xác của máy móc (như máy in, máy ảnh, máy hút bụi tự động, rô bốt, thiết bị thông minh, UAV nhỏ, v.v.). Nó đòi hỏi sự phối hợp chính xác, chuyển động trơn tru, bền bỉ và không gây tiếng ồn.

B. các bộ phận có thành mỏng:

Thông thường, vách của các bộ phận bằng nhựa có kích thước nhỏ hơn 1,00mm, thuộc về các bộ phận có thành mỏng.

Các bộ phận có thành mỏng có thể làm cho kích thước của sản phẩm rất nhỏ. Nhưng các bộ phận có thành mỏng bằng nhựa khó có thể được lấp đầy vì quá trình làm nguội và đông đặc nhanh chóng. Và các bộ phận có thành mỏng không thể chịu được lực của khuôn và bị vỡ trong khoang khuôn. Do đó, thiết kế các chi tiết có thành mỏng nên chọn vật liệu có cơ tính tốt hơn. Và thiết kế hợp lý, chẳng hạn như độ dày tường đồng nhất, các bộ phận không thể quá tường. Khuôn dập sâu, góc lớn hơn. Đối với một số bộ phận siêu mỏng, máy ép phun tốc độ cao là cần thiết.

C. Bộ phận quang học:

Các bộ phận quang học yêu cầu hiệu suất truyền / khuếch tán ánh sáng tốt, cũng như độ ổn định kích thước và khả năng chống mài mòn tốt. Ví dụ, độ cong bề mặt của thấu kính lõm và thấu kính lồi được sử dụng trong máy chiếu đòi hỏi độ chính xác và ổn định cao.

 Cần có nhựa trong suốt cao như PMMA. Đồng thời, một số bộ phận quang học chiếu sáng cũng cần phải làm một số đường nét nhỏ trên bề mặt của các bộ phận để nhận ánh sáng hoặc thậm chí ánh sáng hoặc loại bỏ ánh sáng chói.

 D. Bề mặt bóng cao: Các bộ phận có độ bóng cao bao gồm bộ phận quang học, cũng như các bộ phận khác yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao (mặt gương). Loại bộ phận này được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử tiêu dùng, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động. Thiết kế của loại sản phẩm này nên xem xét vật liệu nhựa có tính lưu động tốt, thiết kế độ dày và công nghệ khuôn.

 E. bộ phận nhựa không thấm nước

Nhiều sản phẩm điện tử yêu cầu chống nước, chẳng hạn như kính chống nước / đồng hồ / thiết bị điện tử quân sự, các sản phẩm ngoài trời và dụng cụ có môi trường nước ẩm.

Các phương pháp chống thấm chính là niêm phong được mã hóa trên bề mặt ngoài của sản phẩm, chẳng hạn như chìa khóa kèm theo, giắc cắm kèm theo, rãnh làm kín, hàn siêu âm, v.v.

 F.IMD / IML (trang trí trong khuôn, nhãn trong khuôn)

Quá trình này là đặt màng PET vào trong khoang khuôn ép và tích hợp các bộ phận phun vào một công nghệ xử lý toàn bộ, màng này sẽ dính chặt vào các bộ phận nhựa.

Các tính năng của sản phẩm IMD / IML: độ rõ nét cao, lập thể, không bao giờ mờ; độ trong suốt của thấu kính cửa sổ cao tới 92%; bề mặt chống mài mòn và chống xước cho tuổi thọ lâu dài; độ nổi của sản phẩm chủ lực trong quá trình ép phun, tuổi thọ của chìa khóa có thể đạt hơn 1 triệu lần.

(2). Mẹo để thiết kế các bộ phận nhựa chính xác

 A. độ dày thành đồng nhất

Trong quá trình ép phun, nhựa ở trạng thái lỏng trong thời gian rất ngắn, và độ đồng đều của độ dày thành của các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến vận tốc và hướng dòng chảy của nhựa. Độ dày của các bộ phận thay đổi rất nhiều, điều này sẽ dẫn đến một loạt các khuyết tật về chất lượng như lấp đầy không hài lòng, biến dạng, co ngót, vết hàn, vết ứng suất dày và mỏng, v.v. Do đó, độ dày thành của các bộ phận nhựa chính xác phải đồng nhất có thể trong thiết kế. Sự thay đổi độ dày không được quá lớn và độ dốc hoặc chuyển tiếp cung tròn phải được thực hiện khi thay đổi.

B. chú ý đến sự phối hợp giữa các bộ phận và đưa ra các yêu cầu về độ chính xác kích thước phù hợp.

Để đảm bảo khả năng thay thế giữa các bộ phận, chúng tôi thường đưa ra những yêu cầu khắt khe về độ chính xác của các bộ phận riêng lẻ. Nhưng đối với các bộ phận bằng nhựa, nó có độ mềm dẻo và đàn hồi nhất định. Đôi khi, miễn là thiết kế cấu trúc hợp lý, độ lệch có thể được sửa chữa bằng sự tương tác giữa các bộ phận, do đó tiêu chuẩn độ chính xác có thể được nới lỏng một cách thích hợp để giảm bớt khó khăn trong sản xuất. Trình độ.

C. lựa chọn vật liệu

Có nhiều loại vật liệu nhựa và hiệu suất của chúng rất khác nhau.

Đối với các chi tiết nhựa chính xác, vật liệu có độ co ngót / biến dạng nhỏ / ổn định kích thước tốt / chịu thời tiết tốt được lựa chọn theo yêu cầu sử dụng.

(a) ABS / PC có độ co ngót thấp được sử dụng để thay thế PP có độ co ngót cao và PVC / HDPE / LDPE có độ co ngót thấp. ABS + GF được sử dụng để thay thế ABS.PC + GF bằng PC.

(b) Chọn PA66 + GF hoặc PA6 + GF thay vì POM hoặc PA66 và PA6.

 D. xem xét đầy đủ quá trình đúc khuôn.

(a) Đối với các bộ phận vỏ, hộp hoặc đĩa có độ dày thông thường, tốt hơn là thiết kế vòng cung microstrip trên bề mặt và gia cố bên trong để tránh biến dạng.

(b) Đối với các bộ phận siêu mỏng, độ dày của các bộ phận phải đồng đều và các bộ phận bên trong không được có các đường gân gia cường sâu hoặc kết cấu phức tạp. Khuyến nghị sử dụng máy ép phun tốc độ cao.

(c) Vòi phun nóng hoặc khuôn chạy nóng được sử dụng cho các bộ phận lớn để kéo dài thời gian điền đầy và giảm ứng suất hình thành và biến dạng.

(d) đối với các bộ phận hai thành phần được làm từ hai vật liệu, phương pháp phun màu kép thay vì phun keo được áp dụng.

(e) nên ép phun thẳng đứng cho các bộ phận có chèn kim loại nhỏ.

 E. Có chỗ để cải thiện.

Trong thiết kế các bộ phận nhựa chính xác, cần đánh giá các sai lệch có thể xảy ra trong quá trình sản xuất trong tương lai.

(3) Xác minh thiết kế

Khuôn ép phun có giá thành cao, thời gian dài và chi phí sửa đổi cao nên sau khi hoàn thành cơ bản thiết kế bộ phận, cần làm mẫu vật lý để kiểm tra thiết kế, nhằm xác định tính hợp lý của các thông số thiết kế sản phẩm, tìm ra vấn đề và cải tiến. trước.

Việc thiết kế xác minh vật lý chủ yếu được thực hiện bằng cách tạo ra mô hình nguyên mẫu. Có hai loại tạo mẫu: gia công CNC và in 3D.

Việc sử dụng xác minh vật lý nguyên mẫu yêu cầu chú ý đến các khía cạnh sau:

 Chi phí sản xuất nguyên mẫu A.CNC thường cao hơn in 3D.

Đối với các bộ phận lớn, chi phí gia công CNC tương đối thấp. Đối với vật liệu và các đặc tính cơ học hoặc các yêu cầu về xử lý bề mặt và lắp ráp, nên gia công CNC để có được độ bền cơ học tốt.

Đối với các bộ phận có kích thước nhỏ và độ bền thấp, in 3-D được sử dụng. In 3-D nhanh chóng và rẻ hơn nhiều đối với các bộ phận có kích thước nhỏ.

 B. Nguyên mẫu thường có thể xác minh sự phù hợp lắp ráp giữa các bộ phận, kiểm tra các lỗi và thiếu sót trong thiết kế, đồng thời tạo điều kiện cải tiến thiết kế. Tuy nhiên, nguyên mẫu thường không thể phản ánh các yêu cầu công nghệ của quá trình tạo khuôn, chẳng hạn như góc kéo khuôn / co ngót / biến dạng / dây chuyền nung chảy, v.v.

2. đúc bộ phận nhựa chính xác

 (1) thiết kế khuôn nhựa (thiết kế khuôn)

Khuôn chất lượng cao là chìa khóa để tạo ra các bộ phận chính xác. Các điểm sau đây cần được tuân thủ.

A. chọn chính xác hệ số co của vật liệu nhựa. Vị trí hợp lý của các bộ phận trong khuôn.

B. vật liệu lõi khuôn phải được chọn là vật liệu thép có độ ổn định tốt / chống mài mòn / chống ăn mòn.

C. hệ thống cho ăn khuôn sử dụng Tsui nóng hoặc Á hậu nóng càng nhiều càng tốt, để các bộ phận của mỗi bộ phận của nhiệt độ đồng nhất, giảm biến dạng.

D. khuôn phải có hệ thống làm mát tốt để đảm bảo các bộ phận được làm nguội đồng đều trong thời gian ngắn.

E. khuôn phải có khóa bên và các thiết bị định vị khác.

F. đặt vị trí phóng của cơ cấu đẩy một cách hợp lý, sao cho lực đẩy của các bộ phận là đồng đều và không bị biến dạng.

Công cụ quan trọng trong thiết kế và phân tích khuôn (moldfow): Sử dụng phần mềm mô phỏng quá trình ép phun để mô phỏng tác động của quá trình ép phun dưới các thông số cài đặt khác nhau, tìm ra trước các khiếm khuyết trong thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn, cải thiện và tối ưu hóa chúng, tránh ở mức độ lớn nhất, những sai lầm chính trong sản xuất khuôn mẫu, điều này có thể đảm bảo chất lượng của khuôn và giảm chi phí sau này.

(2) xác minh khuôn.

Giá thành của khuôn đơn giản thấp hơn nhiều so với khuôn sản xuất. Đối với các bộ phận nhựa phun chính xác, cần phải làm một khuôn đơn giản để xác minh thiết kế của khuôn trước khi đưa ra khuôn sản xuất chính thức, để có được các thông số nhằm cải thiện thiết kế của khuôn và đảm bảo sự thành công của khuôn sản xuất.

(3) xử lý khuôn

Khuôn chất lượng cao phải được gia công bằng các máy có độ chính xác cao sau đây.

A. máy công cụ CNC chính xác cao

B. máy lấp lánh gương

C. cắt dây chậm

D. nhiệt độ môi trường làm việc không đổi

E. thiết bị kiểm tra cần thiết.

Ngoài ra, quá trình xử lý khuôn phải tuân theo quy trình nghiêm ngặt và dựa vào đội ngũ nhân viên chất lượng cao để vận hành.

(4) lựa chọn máy ép phun

Thiết bị ép phun các bộ phận nhựa có độ chính xác cao.

A. nên sử dụng máy ép phun chính xác với tuổi thọ không quá 5 năm.

B. môi trường nhà xưởng sạch sẽ, ngăn nắp.

C. đối với các chi tiết siêu mỏng phải có máy ép phun tốc độ cao.

D. bộ phận hai màu hoặc chống thấm nước phải có hai máy ép phun màu.

F. hệ thống đảm bảo chất lượng âm thanh

(5) đóng gói cho các bộ phận nhựa chính xác

Bao bì tốt là điều quan trọng để tránh trầy xước, biến dạng, bụi trong quá trình vận chuyển, bảo quản các bộ phận chính xác bằng nhựa.

A. các bộ phận có độ bóng cao phải được dán bằng màng bảo vệ.

B. các bộ phận có thành mỏng phải được bọc trong túi hoặc xốp đặc biệt, hoặc dùng dao rọc giấy ngăn cách để tránh áp lực trực tiếp.

C. Các bộ phận cần vận chuyển trên quãng đường dài không được để lỏng lẻo trong thùng các-tông. Nhiều thùng carton nên được cố định với nhau bằng các ngăn xếp và bộ phận bảo vệ.

Công ty Mestech có máy móc thiết bị sản xuất khuôn nhựa chính xác và sản xuất khuôn ép. Chúng tôi hy vọng sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tạo khuôn và sản xuất các bộ phận nhựa chính xác.