Phân loại khuôn

Mô tả ngắn:

Khuôn (khuôn, khuôn) là một họ rất lớn, nó đóng vai trò quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại. Việc phân loại khuôn rõ ràng là rất quan trọng để hiểu về sản xuất công nghiệp.

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Khuôn (khuôn, khuôn) là một công cụ đặc biệt được sử dụng trong các hoạt động của con người. Phân loại khuônbao gồm một loạt các. Trong xã hội hiện đại, cũ liên quan chặt chẽ đến sản xuất công nghiệp, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác của các bộ phận.

Khuôn là một công cụ đặc biệt được sử dụng trong các hoạt động của con người. Phân loại khuôn bao gồm nhiều loại. Trong xã hội hiện đại, khuôn mẫu có liên quan mật thiết đến sản xuất công nghiệp, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác của các bộ phận.

Khuôn là thiết bị công nghệ tạo hình (định hình) vật liệu thành sản phẩm, bộ phận có hình dạng, kích thước cụ thể. Bao gồm: khuôn dập, khuôn ép nhựa, khuôn đúc, khuôn rèn, khuôn đúc luyện kim, khuôn kéo, khuôn đùn, khuôn cán, khuôn thủy tinh, khuôn cao su, khuôn gốm, khuôn đúc và các loại khác. Trong công nghiệp hiện đại, khuôn chủ yếu đề cập đến khuôn được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa và bộ phận phần cứng. Khi nó được sử dụng để tạo thành một vật thể rắn từ nhựa lỏng, kim loại và các vật liệu khác được bơm vào khoang của nó, chúng tôi gọi nó là "khuôn" hoặc "khuôn". Khi nó được sử dụng để đục lỗ, uốn cong, uốn cong và đùn của trống rắn, chúng tôi thường gọi nó là "khuôn".

Khuôn được phân loại theo các tính năng của nó như sau:

Phân loại theo vật liệu và công nghệ chế biến, khuôn có thể được chia thành khuôn chết phần cứng, khuôn nhựa và khuôn đặc biệt.

(1) Khuôn luyện kim dạng bột và phi kim loại: khuôn nhựa, khuôn nung kết, khuôn cát, khuôn chân không và khuôn parafin.

Với sự phát triển nhanh chóng của nhựa polyme, khuôn nhựa gắn liền với đời sống của con người. Khuôn nhựa nói chung có thể được chia thành: khuôn ép, khuôn đùn, khuôn hỗ trợ khí, v.v.

(2) Khuôn dập phần cứng được chia thành: khuôn chết đúc, khuôn dập (như khuôn đột dập, khuôn uốn, khuôn vẽ, khuôn tiện, khuôn dập co ngót, khuôn dập nhấp nhô, khuôn dập phồng, khuôn dập định hình, v.v.), khuôn dập (chẳng hạn như khuôn chết rèn, khuôn dập khuôn, v.v.), khuôn dập đùn, khuôn chết đúc, khuôn chết rèn, v.v.

Khuôn dập kim loại

1. phân loại khuôn nhựa

(1) Khuôn ép

Khuôn ép là một loại khuôn dùng để tạo hình các bộ phận của nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn. Ép phun được sử dụng rộng rãi vì độ chính xác và hiệu quả cao. Ép phun là thêm nhựa vào thùng gia nhiệt của máy phun. Nhựa được làm nóng và nóng chảy. Được dẫn động bởi trục vít hoặc pít tông của máy phun, chất dẻo được bơm vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống rót khuôn, và cứng lại và tạo hình thành các sản phẩm phun do các tác động vật lý và hóa học. Quá trình ép phun là một chu trình bao gồm quá trình ép, giữ áp suất (làm mát) và phá khuôn của các bộ phận bằng nhựa, do đó, ép phun có đặc điểm tuần hoàn.

Đúc phun nhựa nhiệt dẻo có ưu điểm là chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao, độ mòn nhỏ của vật liệu nóng chảy trên khuôn và lô lớn các bộ phận nhựa có hình dạng phức tạp, mẫu và dấu bề mặt rõ ràng, và độ chính xác kích thước cao. Tuy nhiên, đối với các chi tiết nhựa có độ dày thành thay đổi lớn thì khó tránh khỏi các khuyết tật ẩm mốc. Tính dị hướng của các bộ phận bằng nhựa cũng là một trong những vấn đề về chất lượng. Tất cả các biện pháp có thể cần được thực hiện để giảm thiểu nó.

Khuôn ép

(2) Khuôn đùn nhựa

Đúc đùn nhựa là một loại phương pháp tạo hình để làm cho nhựa ở trạng thái chảy nhớt đi qua khuôn có hình dạng mặt cắt cụ thể ở nhiệt độ cao và áp suất nhất định, sau đó tạo hình thành dạng liên tục với hình dạng mặt cắt yêu cầu ở thấp hơn nhiệt độ. Quá trình sản xuất khuôn đùn là chuẩn bị vật liệu đúc, đúc đùn, thiết lập làm mát, kéo và cắt, sau chế biến các sản phẩm đùn (điều hòa hoặc xử lý nhiệt). Trong quá trình ép đùn, cần chú ý điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ trục vít và tốc độ kéo của từng bộ phận gia nhiệt của thùng và khuôn của máy đùn để có được biên dạng đùn đạt tiêu chuẩn.

Cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh tốc độ đùn của polyme tan chảy từ khuôn. Bởi vì khi tốc độ đùn của vật liệu nóng chảy thấp, vật liệu đùn có bề mặt nhẵn và hình dạng tiết diện đồng nhất, nhưng khi tốc độ đùn của vật liệu nóng chảy đạt đến một giới hạn nhất định, bề mặt đùn sẽ trở nên thô ráp và mất đi độ bóng, và da cá mập, vỏ cam, biến dạng hình dạng và các hiện tượng khác sẽ xuất hiện. Khi tốc độ đùn tăng hơn nữa, bề mặt của đùn sẽ bị bóp méo, thậm chí phân nhánh và vỡ thành các mảnh hoặc hình trụ nóng chảy. Vì vậy, việc kiểm soát tốc độ đùn là rất quan trọng.

Dây chuyền sản xuất đùn nhựa

Đùn chết

(3) Khuôn tạo hình rỗng

Khuôn tạo hình rỗng bao gồm đúc thổi đùn tạo hình rỗng và đúc thổi phun tạo thành hai loại khuôn.

Đúc rỗng là một loại phương pháp xử lý để cố định phôi dạng ống hoặc tấm được thực hiện bằng cách ép đùn hoặc phun và vẫn ở trạng thái dẻo trong khuôn đúc, ngay lập tức bơm khí nén, ép trống nở ra và dính vào thành của khoang khuôn, và tháo khuôn sau khi làm nguội và hoàn thiện để thu được các sản phẩm rỗng theo yêu cầu.

Các loại nhựa thích hợp cho đúc rỗng là polyetylen áp suất cao, polyetylen áp suất thấp, polyvinyl clorua cứng, polyvinyl clorua mềm, polystyren, polypropylen, polycarbonate, v.v. Theo các phương pháp tạo hình khác nhau, tạo hình rỗng có thể được chia thành đúc thổi đùn và ép phun. Ưu điểm của khuôn thổi đùn tạo hình rỗng là cấu tạo của máy đùn và khuôn thổi đùn rất đơn giản. Nhược điểm là độ dày thành parison không đồng đều, dễ gây ra tình trạng thành phẩm nhựa không đồng đều. Hình bên phải là sơ đồ nguyên lý tạo hình rỗng của khuôn đúc đùn.

Đúc phun có ưu điểm là độ dày thành đồng đều và không bị bay mép. Do đáy ép phun nên đáy sản phẩm rỗng sẽ không tạo ra đường nối, không chỉ đẹp mà còn có độ bền cao. Nhược điểm là thiết bị và khuôn được sử dụng đắt tiền, vì vậy phương pháp tạo hình này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm rỗng nhỏ, và nó không được sử dụng rộng rãi trong việc sử dụng phương pháp tạo hình rỗng thổi đùn.

Ép phun cho nhựa

Khuôn thổi

(4) Khuôn đúc khuôn cho nhựa

Khuôn đúc còn được gọi là khuôn chuyển. Vật liệu nhựa được cho vào buồng nạp liệu đã được làm nóng trước, và sau đó áp lực lên cột áp. Nhựa nóng chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao, đi vào khoang thông qua hệ thống đúc của khuôn, dần dần cứng lại và hình thành. Phương pháp tạo hình này được gọi là khuôn đúc khuôn, và khuôn được sử dụng được gọi là khuôn đúc khuôn. Loại khuôn này chủ yếu được sử dụng để tạo hình nhựa nhiệt rắn.

(5) Khuôn nén

Đúc nén là một trong những phương pháp đúc sớm nhất của các bộ phận bằng nhựa. Nén tạo hình là thêm chất dẻo trực tiếp vào khoang khuôn hở với một nhiệt độ nhất định, sau đó đóng khuôn lại. Dưới tác dụng của nhiệt và áp suất, nhựa nóng chảy chuyển sang trạng thái chảy. Do tác động vật lý và hóa học, chất dẻo được đóng rắn thành các bộ phận bằng nhựa có hình dạng và kích thước nhất định ở nhiệt độ phòng. Đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như bột đúc phenolic, urê formaldehyde và bột đúc melamine formaldehyde, nhựa phenolic gia cố bằng sợi thủy tinh, nhựa epoxy, nhựa DAP, nhựa silicone, polyimide, v.v. Nó cũng có thể đúc và xử lý cốt liệu polyester không bão hòa (DMC), nhựa đúc tấm (SMC), đúc sẵn. Nhựa đúc nguyên khối (BMC) v.v ... Nói chung, cấu trúc ăn khớp của khuôn trên và khuôn dưới của màng nén thường được ép, và khuôn nén được chia thành ba loại: loại tràn, loại không tràn và loại bán tràn.

(6) Khuôn đúc áp lực

Còn được gọi là đúc khuôn. Vật liệu nhựa được cho vào buồng sạc đã được làm nóng trước, sau đó cột ép được đưa vào buồng sạc để khóa khuôn. Áp lực tác dụng lên nhựa qua cột ép. Nhựa nóng chảy chuyển sang trạng thái chảy ở nhiệt độ cao và áp suất cao, và đông đặc dần vào khoang chứa qua hệ thống rót. Phương pháp tạo hình này còn được gọi là đúc chuyển. Ép phun áp lực thích hợp cho nhựa rắn có điểm nóng chảy khác nhau. Về nguyên tắc, nó có thể được sử dụng để đúc nén hoặc ép phun áp lực. Tuy nhiên, khi nhiệt độ hóa rắn thấp hơn nhiệt độ hóa rắn thì trạng thái nóng chảy có tính lưu động tốt, còn khi nhiệt độ hóa rắn càng cao thì tốc độ hóa rắn càng cao.

2. Phân loại khuôn dập phần cứng

Theo thiết bị và môi trường quá trình, khuôn kim loại có thể được chia thành khuôn làm việc nóng và khuôn làm việc nguội. Sự khác biệt giữa chúng là rất lớn.

1) Khuôn làm việc nóng: khuôn thép gia công nóng đề cập đến khuôn thích hợp cho biến dạng nóng của kim loại, chẳng hạn như khuôn ép đùn nóng, khuôn đúc khuôn, khuôn đúc nóng, khuôn dập nóng, v.v. Vì khuôn làm việc nóng hoạt động dưới nhiệt độ cao và chịu áp lực cao trong thời gian dài, vật liệu khuôn được yêu cầu phải có độ bền cao, độ cứng và độ bền nhiệt, đặc biệt là độ bền nhiệt cao, mỏi nhiệt, dẻo dai và chống mài mòn. Nó chủ yếu bao gồm:

A. Khuôn đúc khuôn bằng kim loại: quy trình là bơm kim loại lỏng nóng chảy ở nhiệt độ cao vào khoang khuôn để có được các bộ phận cấu trúc cần thiết. Đúc khuôn kim loại được sử dụng để chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp bằng hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magiê và các hợp kim màu khác.

B. Khuôn thiêu kết bột kim loại: là quá trình làm cho bột kim loại thành một hình dạng và kích thước nhất định của phôi trong khuôn, sau đó nung phôi đến trạng thái nóng chảy để có thể tạo hình. Thiêu kết bột kim loại chủ yếu được sử dụng cho thép không gỉ, titan, đồng, sắt, niken và các bộ phận hợp kim nhiệt độ cao khác.

C. Khuôn ép đùn nóng kim loại: Khuôn ép đùn nóng gia công nóng thường được áp dụng để gia công nhôm, magiê, thép và các kim loại khác trong môi trường nhiệt độ cao và hình dạng tiết diện của các bộ phận được tạo ra không thay đổi. Khuôn ép đùn nóng được yêu cầu phải có khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt tốt.

Khuôn đúc kim loại

Khuôn ép đùn nóng và hồ sơ nhôm

2) Khuôn dập nguội (Khuôn dập): khuôn gia công nguội hầu hết là khuôn làm việc ở nhiệt độ phòng, thường được gọi là khuôn dập (như khuôn đột dập, khuôn uốn, khuôn vẽ, khuôn dập, khuôn dập co ngót, khuôn cán, khuôn dập phồng , khuôn tạo hình, v.v.). Bộ phận làm việc của khuôn dập nguội nói chung cần chịu nhiều áp lực, lực uốn, lực va đập và lực ma sát nên khả năng chịu biến dạng tương đối lớn.

A. Khuôn cắt phôi kim loại: Khuôn dập phôi kim loại được sử dụng để cắt hình dạng hai chiều từ tấm kim loại. Các bộ phận cũng có thể được sử dụng làm trống để uốn, vẽ và tạo hình. Chần chủ yếu được sử dụng để tẩy trắng, đục lỗ và cắt tỉa thép, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim đồng và các tấm khác.

B. Khuôn uốn: bộ phận dùng khuôn để uốn các tấm, thanh, mặt cắt thành một góc, độ cong và hình dạng nhất định. Nó phù hợp với thép, thép không gỉ, hợp kim nhôm và các bộ phận hợp kim đồng.

C. Khuôn vẽ: bản vẽ là quá trình dập, kéo vòng hoặc khuôn kim loại để biến vật liệu kim loại tấm thành các bộ phận hình trụ hoặc hình hộp. Khuôn vẽ là một công cụ phổ biến để vẽ.

D. Khuôn dập tạo hình: sử dụng khuôn dập khuôn là một loại phương pháp sản xuất mà sự biến dạng dẻo được thực hiện trên vật rắn mà chất lượng và đặc tính vật liệu của nó không thay đổi. E. Đinh tán: Đinh tán kim loại là phương pháp nối hai phôi qua các phôi ở giữa bằng lực cơ học. Nói chung, tán đinh được sử dụng giữa các tấm phẳng. Khuôn được sử dụng trong quá trình này được gọi là khuôn tán đinh.