Khuôn dập kim loại
Mô tả ngắn:
Khuôn dập kim loại là một loại dụng cụ, thiết bị dùng để dập các chi tiết kim loại tấm. Nó có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất ngắn. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Khuôn dập kim loại(Khuôn dập kim loại) là một loại thiết bị quy trình đặc biệt để xử lý vật liệu (kim loại hoặc phi kim loại) thành các bộ phận (hoặc bán thành phẩm) trong quá trình dập nguội. Nó được gọi là khuôn dập nguội (thường được gọi là khuôn dập nguội). Khuôn bế là khuôn dập nguội. Ở nhiệt độ phòng, khuôn được lắp trên máy ép được sử dụng để tạo áp lực lên vật liệu để tạo ra sự phân tách hoặc biến dạng dẻo, để có được các bộ phận cần thiết.
Các bộ phận kim loại dập chiếm một tỷ lệ lớn trong số các bộ phận kim loại, chẳng hạn như vỏ máy tính, vỏ nhôm, vỏ thiết bị, hộp đựng dụng cụ, hộp đựng, giá đỡ, vỏ bọc điện tử, đầu nối dây, v.v. Khuôn dập là loại khuôn sản xuất hàng loạt, có nhiều dạng. Khuôn dập thường được phân loại theo tính chất quy trình và cấu tạo khuôn dập
Phân loại theo tính chất quy trình
(1) (1) Khuôn dập khuôn là khuôn dùng để tách vật liệu theo các đường viền kín hoặc hở. Chẳng hạn như blanking die, đấm chết, cắt chết, v.v.
(2) Khuôn uốn làm cho phôi hoặc phôi khác tạo ra biến dạng uốn dọc theo đường thẳng (đường cong uốn), để có được một góc và hình dạng nhất định của khuôn phôi.
(3) Khuôn vẽ là khuôn có thể làm trống thành phần rỗng mở hoặc làm cho phần rỗng thay đổi hình dạng và kích thước thêm.
(4) Khuôn dập định hình là loại khuôn dập có thể sao chép trực tiếp phôi trống hoặc phôi bán thành phẩm theo hình dạng khuôn đột và khuôn dập, trong khi bản thân vật liệu chỉ tạo ra biến dạng dẻo cục bộ. Chẳng hạn như khuôn dập phồng, khuôn dập cổ, khuôn mở rộng, khuôn cán tạo hình, khuôn gấp mép, khuôn dập định hình, v.v.
(5) Đinh tán là dùng ngoại lực để làm cho các bộ phận liên kết hoặc ghép lại với nhau theo một trình tự và cách thức nhất định, sau đó tạo thành một tổng thể.
Đấm chết
Vẽ chết
Uốn chết
Phồng chết
Phân loại theo mức độ hoạt động kết hợp
(1) Khuôn bế đơn (khuôn bế)
Trong một lần nhấn, chỉ một quá trình dập được hoàn thành.
Chỉ có một trạm làm việc và một quy trình làm việc duy nhất cho một quy trình làm việc duy nhất chết. Nó có thể được chia thành khuôn chết, khuôn uốn, khuôn vẽ, khuôn chuyển và khuôn tạo hình.
Việc chế tạo khuôn đơn giản và chi phí chế tạo khuôn thấp. Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận có cấu trúc đơn giản và sản lượng thấp. Hiệu quả sản xuất thấp và chi phí sản xuất cao.
(2) khuôn dập phức hợp (chết băng)
Một khuôn dập chỉ có một vị trí làm việc, hoàn thành hai hoặc nhiều quy trình dập tại cùng một vị trí làm việc trong một lần nhấn.
Khuôn đúc hợp chất thích hợp để chế tạo các chi tiết kim loại có cấu trúc phức tạp và độ chính xác định vị cao. Khuôn phức tạp và chính xác, và chi phí chế tạo khuôn cao.
(3) Khuôn dập liên tục (còn gọi là khuôn dập liên tục)
Theo hướng nạp liệu của mẫu trắng, có hai hoặc nhiều trạm. Trong một lần nhấn, hai hoặc nhiều quy trình dập lần lượt được hoàn thành ở các trạm khác nhau.
Các tính năng của khuôn lũy tiến như sau:
A. Hiệu quả sản xuất cao: khuôn dập tiến bộ có thể hoàn thành việc dập, gấp mép, uốn, kéo, tạo hình ba chiều và lắp ráp các bộ phận phức tạp, giảm việc chuyển trung gian và định vị lặp lại. Hơn nữa, việc tăng số lượng trạm không ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, và nó có thể chế tạo các chi tiết chính xác rất nhỏ. Dễ dàng tự động hóa sản xuất.
B. Giá thành sản xuất thấp: hiệu quả sản xuất khuôn dập lũy tiến cao, số lượng máy ép ít, số người vận hành và diện tích nhà xưởng nhỏ nên giảm được việc bảo quản và vận chuyển bán thành phẩm, do đó chi phí sản xuất toàn diện của bộ phận sản phẩm không cao.
C. Tuổi thọ khuôn dài: hình dạng bên trong và bên ngoài phức tạp có thể chia thành khuôn đực và khuôn cái đơn giản, có thể cắt từng bước. Quy trình làm việc có thể nằm rải rác ở một số trạm và có thể bố trí không gian trong khu vực tập trung quy trình làm việc, để tránh vấn đề bề dày thành quá nhỏ của nam và nữ chết, thay đổi trạng thái căng thẳng của nam và nữ chết, và cải thiện sức mạnh chết. Ngoài ra, khuôn ép tiến còn sử dụng tấm xả làm tấm dẫn hướng đột lỗ, rất có lợi để nâng cao tuổi thọ của khuôn.
D. Chi phí chế tạo khuôn cao: khuôn ép tiến có chi phí chế tạo cao vì cấu trúc phức tạp, độ chính xác chế tạo cao, chu kỳ dài và sử dụng vật liệu thấp. Ứng dụng: phù hợp để sản xuất hàng loạt quy mô vừa và nhỏ với cấu trúc phức tạp.
Chết dần dần
(4) Khuôn dập chuyển (khuôn chuyển nhiều vị trí):
nó tích hợp các đặc điểm của khuôn dập quy trình đơn và khuôn dập tiến bộ. Bằng cách sử dụng hệ thống chuyển tay máy, nó có thể nhận ra việc chuyển sản phẩm trong khuôn một cách nhanh chóng. Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của sản phẩm, giảm giá thành sản xuất sản phẩm, tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, chất lượng ổn định và đáng tin cậy. Nó bao gồm các tính năng sau:
A. Sử dụng trên máy đục lỗ nhiều trạm.
B. Mỗi trạm là một khuôn kỹ thuật hoàn chỉnh, hoàn thành một quy trình cụ thể, được gọi là khuôn phụ. Có một số quan hệ giữa các khuôn phụ. Mỗi khuôn phụ có thể được điều chỉnh độc lập mà không ảnh hưởng đến các khuôn phụ phía trước và sau.
C. Việc chuyển các bộ phận giữa các khuôn phụ được thực hiện bởi người thao tác. Khuôn chuyển nhiều vị trí thích hợp cho sản xuất tự động và máy tính phát hiện và quản lý thông minh. Nó được sử dụng trong sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, chất lượng cao và cấu trúc phức tạp.
Ứng dụng của khuôn hoặc khuôn:
(1). Sản phẩm điện tử và truyền thông;
(2). Thiết bị văn phòng;
(3). Phụ tùng ô tô;
(4). Thiết bị gia dụng;
(5) .Thiết bị điện;
(6). Y tế và bảo vệ môi trường;
(7). Cơ sở công nghiệp;
(8). Trí tuệ nhân tạo;
(9). Vận chuyển;
(10). Vật liệu xây dựng, thiết bị, dụng cụ nhà bếp, nhà vệ sinh;
