Quá trình đúc khuôn

1 Quy trình đúc khuôn trong buồng nóng

Đúc khuôn trong buồng nóng, đôi khi được gọi là đúc cổ ngỗng, là phương pháp phổ biến hơn trong hai quy trình đúc khuôn. Trong quá trình này, buồng xi lanh của cơ cấu phun được ngâm hoàn toàn trong bể kim loại nóng chảy. Hệ thống cấp kim loại cổ ngỗng hút kim loại nóng chảy vào khoang khuôn.

Mặc dù ngâm trực tiếp trong bể nóng chảy cho phép phun khuôn nhanh chóng và thuận tiện, nhưng nó cũng làm tăng tính nhạy cảm ăn mòn. Do đó, quá trình đúc khuôn trong buồng nóng phù hợp nhất cho các ứng dụng sử dụng kim loại có điểm nóng chảy thấp và tính lưu động cao. Các kim loại tốt cho quá trình đúc khuôn trong buồng nóng bao gồm chì, magiê, kẽm và đồng.

 

2 Quy trình đúc khuôn trong buồng lạnh

Quá trình đúc khuôn trong buồng lạnh rất giống với quá trình đúc khuôn trong buồng nóng. Với thiết kế tập trung vào việc giảm thiểu sự ăn mòn của máy móc hơn là hiệu quả sản xuất, kim loại nóng chảy được tự động hoặc bằng tay vào hệ thống phun. Điều này loại bỏ sự cần thiết đối với cơ chế phun phải được ngâm trong bể kim loại nóng chảy.

Đối với các ứng dụng quá ăn mòn đối với thiết kế ngâm trong khuôn đúc buồng nóng, quy trình buồng lạnh có thể là một giải pháp thay thế tuyệt vời. Các ứng dụng này bao gồm đúc kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao, chẳng hạn như nhôm và hợp kim nhôm.

 

3 Quy trình đúc khuôn áp suất thấp

Đúc khuôn áp suất thấp là một quy trình phù hợp nhất cho các thành phần nhôm đối xứng xung quanh một trục quay. Ví dụ, bánh xe ô tô thường được chế tạo thông qua đúc khuôn áp suất thấp. Trong loại quy trình này, khuôn được đặt thẳng đứng bên trên bể kim loại nóng chảy và được kết nối thông qua một ống nâng. Khi buồng có áp suất (thường từ 20 đến 100kPa), kim loại được kéo lên trên và vào khuôn. Việc loại bỏ các bộ cấp liệu khỏi loại quy trình đúc khuôn này mang lại năng suất đúc cao.

 

4 Quy trình đúc khuôn chân không

Đúc áp suất chân không (VPC) là một quy trình đúc khuôn tương đối mới mang lại sức mạnh nâng cao và độ xốp tối thiểu. Quá trình này tương tự như đúc khuôn áp suất thấp, ngoại trừ các vị trí của khuôn đúc và bể kim loại nóng chảy được đảo ngược. Buồng xi lanh có thể trở thành chân không, lực này sẽ ép kim loại nóng chảy vào trong lòng khuôn. Thiết kế này làm giảm sự hỗn loạn và hạn chế lượng khí lẫn vào. Đúc khuôn chân không đặc biệt có lợi trong các ứng dụng dành cho xử lý nhiệt sau đúc.

 

5 Quy trình đúc khuôn ép

Đúc ép được tạo ra như một giải pháp khả thi để đúc kim loại và hợp kim có tính lưu động thấp. Trong quá trình này, kim loại nóng chảy lấp đầy một khuôn mở, sau đó ép kín, ép kim loại vào các phần lõm của khuôn. Quá trình đúc ép cung cấp các sản phẩm cực kỳ dày đặc và là một quá trình bổ sung cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo. Quá trình này thường liên quan đến nhôm nóng chảy và được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu gia cố sợi.

 

6 Quy trình đúc khuôn bán rắn

Đúc khuôn bán rắn, đôi khi được gọi là Thixoforming, là một quy trình khác mang lại độ xốp tối thiểu và mật độ tối đa. Một máy cắt phôi thành các sên nhỏ hơn, và sau đó được nung nóng. Khi kim loại đã đạt đến sự chuyển pha giữa chất rắn và chất lỏng, dẫn đến kết cấu hơi nhão, một ống bọc kim loại sẽ ép nó vào khoang khuôn, nơi nó cứng lại. Lợi ích của việc này là độ chính xác được cải thiện. Các kim loại màu như hợp kim magiê và hợp kim nhôm thường được sử dụng với quy trình đúc khuôn bán rắn.