Ép nhựa là một trong những được sử dụng rộng rãi nhất trong số các khuôn nhựa. Các bộ phận đúc ép nhựa được sử dụng trong lĩnh vực điện tử, điện, điện, y tế, giao thông vận tải, ô tô, chiếu sáng, bảo vệ môi trường, an ninh, thiết bị gia dụng, thiết bị thể thao và các ngành công nghiệp và sản phẩm khác.
Ép phun là gì? Ép nhựa là một quá trình sản xuất để sản xuất các chi tiết trong một khoảng nhiệt độ nhất định, thông qua trục vít khuấy vật liệu nhựa nóng chảy hoàn toàn, phun áp suất cao vào lòng khuôn, sau khi làm nguội và đóng rắn, để có được phương pháp đúc. Phương pháp này thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp và là một trong những phương pháp gia công quan trọng. Có 6 công đoạn: đóng khuôn, ép nhựa nóng chảy, duy trì áp suất, làm nguội, mở khuôn và lấy sản phẩm ra. Tốc độ, áp suất, vị trí (hành trình), thời gian và nhiệt độ là 5 yếu tố quan trọng của quá trình ép phun.
Ba yếu tố của một đơn vị sản xuất tiêm
Ứng dụng của các sản phẩm ép phun
(1) trong Sản phẩm điện tử: Sản phẩm điện tử thông tin và điện tử tiêu dùng (vỏ nhựa, vỏ, hộp, nắp) Điện thoại di động, tai nghe, tivi, điện thoại video, máy POS, chuông cửa.
(2) trong Thiết bị gia dụng: Máy pha cà phê, máy ép trái cây, tủ lạnh, máy lạnh, máy giặt quạt và lò vi sóng
(3) trong Thiết bị điện: Đồng hồ điện, hộp điện, tủ điện, bộ biến tần, vỏ cách điện và công tắc
(4) trong Thiết bị và dụng cụ y tế và chăm sóc sức khỏe: Đèn điều hành, máy đo huyết áp, ống tiêm, ống nhỏ giọt, chai thuốc, máy mát xa, thiết bị tẩy lông, thiết bị thể dục
(5) trong ô tô: Khung thân bảng điều khiển, giá đỡ pin, mô-đun phía trước, hộp điều khiển, khung đỡ ghế, nhau thai dự phòng, chắn bùn, cản, vỏ khung, tấm chắn tiếng ồn, khung cửa sau.
(6) Trong thiết bị công nghiệp: Bảng điều khiển máy, bánh răng, công tắc, đèn chiếu sáng.
(7) Thiết bị giao thông và Thiết bị phương tiện (vỏ đèn, vỏ đèn) Đèn tín hiệu, biển báo, máy thử nồng độ cồn.
Ba yếu tố của một đơn vị sản xuất tiêm
Khuôn, máy ép phun và nguyên liệu nhựa tạo thành một đơn vị cơ bản của ép phun. Khuôn và máy ép phun là thiết bị sản xuất và nguyên liệu nhựa được sử dụng để cấu thành nguyên liệu sản phẩm.
1. khuôn ép
Khuôn ép là một loại công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa; nó cũng là một công cụ để cung cấp cho các sản phẩm nhựa cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Đúc phun là một loại phương pháp gia công được sử dụng trong sản xuất hàng loạt một số bộ phận phức tạp. Cụ thể, nhựa nóng chảy được bơm vào lòng khuôn bằng máy ép phun dưới áp suất cao, và sản phẩm đúc sẽ thu được sau khi làm nguội và đóng rắn. Khuôn ép có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo cấu trúc khuôn khác nhau, yêu cầu thiết kế sản phẩm, chế độ sản xuất và chế độ lắp đặt sử dụng.
Do chi phí chế tạo khuôn cao nhưng tuổi thọ lâu dài và hiệu quả sản xuất cao nên thường chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt. Khuôn ép được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng nhựa. Một số lượng lớn các sản phẩm nhựa hiệu quả cao, chia sẻ đáng kể chi phí sản xuất khuôn, do đó chi phí sản xuất của ép phun sản phẩm đơn lẻ thấp hơn nhiều so với các phương pháp gia công khác. Có ba giai đoạn thiết kế khuôn và xác nhận khuôn.
(1) Thiết kế khuôn:
Thiết kế khuôn dựa trên thiết kế sản phẩm, việc sử dụng phần mềm thiết kế, theo trình độ chế tạo khuôn của quá trình gia công cơ khí và đặc điểm của quá trình ép phun, thiết kế của toàn bộ cơ cấu khuôn, các bộ phận.
(a) Bước đầu tiên là phân tích thiết kế của các sản phẩm nhựa
(b) Bước thứ hai là lựa chọn vật liệu khuôn
(c) Bước thứ ba là thiết kế cơ chế khuôn
(d) Bước thứ tư là thiết kế bộ phận khuôn
(2) Xử lý khuôn
Gia công khuôn chủ yếu thông qua gia công cơ khí để hoàn thành Xem xét bản vẽ → chuẩn bị vật liệu → gia công → gia công đế khuôn → gia công lõi khuôn → gia công điện cực → gia công bộ phận khuôn → kiểm tra → lắp ráp → bay khuôn → thử khuôn → sản xuất
Chu kỳ xử lý của khuôn ép phụ thuộc vào độ phức tạp và mức độ gia công của khuôn. Chu kỳ sản xuất chung là 20-60 ngày làm việc. Máy được sử dụng trong gia công khuôn mẫu: CNC, máy tiện, máy phay nói chung, máy mài bề mặt, EDM, WEDM, cũng như lắp ráp dụng cụ cầm tay, dụng cụ đo lường, v.v.
(3) Các loại khuôn ép:
Khuôn ép có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo cấu tạo khuôn, yêu cầu thiết kế sản phẩm, chế độ sản xuất và chế độ lắp đặt, sử dụng.
(a) Khuôn hai tấm: trong đúc phun, khuôn chuyển động và khuôn cố định của khuôn được tách rời, sau đó các bộ phận nhựa được đưa ra ngoài, còn được gọi là khuôn hai tấm. Nó là một khuôn ép nhựa rất đơn giản và cơ bản. Nó có thể được thiết kế như khuôn phun một khoang hoặc khuôn phun nhiều khoang tùy theo nhu cầu. Nó là một khuôn ép được sử dụng rộng rãi. Khuôn để đúc phun một hoặc nhiều khoang,
(b) Khuôn ba tấm: còn được gọi là khuôn chia đôi. So với khuôn ép bên ngoài một mảnh, khuôn phun tách đôi bổ sung thêm một bộ phận thoát có thể di chuyển một phần trong các thành phần khuôn cố định cho khuôn cổng điểm. Do cấu trúc phức tạp và chi phí chế tạo cao, nó thường không được sử dụng trong khuôn các bộ phận lớn.
(c) Khuôn chạy nóng: khuôn chạy nóng dùng để chỉ khuôn sử dụng thiết bị gia nhiệt để làm cho chất nóng chảy trong kênh không đông đặc mọi lúc. Vì nó hiệu quả hơn so với sản xuất khuôn truyền thống và tiết kiệm nguyên liệu hơn, nên khuôn đúc nóng ở các nước và khu vực công nghiệp phát triển ngày nay được sử dụng rộng rãi. Hệ thống chạy nóng có thêm một hệ thống chạy nóng hơn khuôn thông thường nên giá thành cao.
(d) Khuôn hai màu: gọi chung là hai loại vật liệu nhựa trong cùng một máy ép phun, khuôn hai khuôn, nhưng khuôn sản phẩm chỉ một lần. Nói chung, quá trình đúc này còn được gọi là ép phun kép, thường được hoàn thành bởi một bộ khuôn và yêu cầu một máy ép phun hai màu đặc biệt.
(4) Hệ thống con xây dựng của khuôn ép như sau
Khuôn ép thường bao gồm các hệ thống phụ sau:
(a) Hệ thống nối. Nó dùng để chỉ kênh chảy nhựa trong khuôn từ vòi phun đến khoang. Hệ thống gating thông thường bao gồm sprue, bộ phân phối, cổng và lỗ lạnh.
(b) Cơ cấu tách bên và cơ cấu kéo lõi.
(c) Cơ chế hướng dẫn. Trong khuôn nhựa chủ yếu có chức năng định vị, dẫn hướng và chịu áp lực bên nhất định để đảm bảo độ chính xác của quá trình di chuyển và đóng khuôn cố định. Cơ cấu dẫn hướng đóng khuôn bao gồm trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng hoặc lỗ dẫn hướng (mở trực tiếp trên khuôn mẫu) và bề mặt hình nón định vị.
(d) Cơ chế đẩy / tháo khuôn. Bao gồm cơ chế đẩy ra và kéo lõi. Nó chủ yếu được sử dụng để đẩy các bộ phận ra khỏi khuôn. Nó bao gồm thanh đẩy hoặc tấm kích hoặc đẩy ống, tấm đẩy, tấm cố định thanh đẩy, thanh đặt lại và thanh kéo.
(e) Hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Các thiết bị làm mát và sưởi ấm.
(f) Hệ thống xả.
(g) Các bộ phận khuôn là các bộ phận tạo thành khoang khuôn. Nó chủ yếu bao gồm: cú đấm, khuôn cái, lõi, thanh tạo hình, vòng định hình và chèn.
(h) Các bộ phận cố định và lắp đặt. .
(5) Vật liệu cho khuôn
Khuôn nhựa bao gồm khuôn nhựa nhiệt dẻo và khuôn nhựa nhiệt rắn. Thép làm khuôn nhựa bắt buộc phải có một số tính chất nhất định như độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền nhiệt và chống ăn mòn. Ngoài ra, nó cũng yêu cầu phải có khả năng xử lý tốt, chẳng hạn như xử lý nhiệt nhỏ hơn, hiệu suất xử lý tốt hơn, chống ăn mòn tốt hơn, hiệu suất mài và đánh bóng tốt hơn, hiệu suất hàn sửa chữa tốt hơn, độ nhám cao, dẫn nhiệt tốt và kích thước và hình dạng làm việc ổn định điều kiện.
Loại vật liệu phun được sử dụng trong khuôn ép có ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn thép làm khuôn. Nếu thêm chất gia cố hoặc chất biến tính khác, chẳng hạn như sợi thủy tinh, thì khả năng phá hủy khuôn là rất lớn, vì vậy việc lựa chọn vật liệu cần được xem xét một cách toàn diện. Vật liệu nhựa axit mạnh là PVC, POM, PBT; vật liệu nhựa axit yếu là PC, PP, PMMA, PA. Nói chung, S136, 1.231, 6420 và các loại thép khuôn khác được chọn cho nhựa ăn mòn mạnh, trong khi S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, v.v. có thể được chọn cho nhựa ăn mòn yếu. Yêu cầu về ngoại hình của sản phẩm cũng có ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn vật liệu làm khuôn. Đối với các bộ phận trong suốt và các sản phẩm có đánh bóng bề mặt gương, các vật liệu có sẵn là S136, 1.2316718, NAK80 và pak90420. Khuôn có yêu cầu về độ trong suốt cao nên chọn S136, tiếp theo là 420. Nếu chỉ đáp ứng yêu cầu sản phẩm mà không tính đến giá thành, có thể không phải là nhà thiết kế giỏi, chi phí chế tạo khuôn cũng được ưu tiên hàng đầu
2.1 thiết bị đúc phun
(1). Máy ép phun:
nó là thiết bị đúc chính để sản xuất nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn thành các hình dạng sản phẩm nhựa khác nhau bằng khuôn đúc nhựa Máy ép phun ngang, máy ép phun đứng, máy ép phun hai màu, máy ép phun điện toàn phần. Tuy nhiên, bất kể loại nào máy ép phun, các chức năng cơ bản của nó là hai:
(a) Đun nóng chất dẻo cho nóng chảy.
(b) Áp suất cao được áp dụng để nhựa nóng chảy đẩy ra và lấp đầy khoang. Các thông số chính của máy ép phun là: lực kẹp, lượng phun tối đa, độ dày khuôn lớn nhất và tối thiểu, hành trình di chuyển, khoảng cách thanh kéo, hành trình đẩy và áp suất đẩy. Đối với các bộ phận có kích thước, cấu trúc và vật liệu khác nhau, cũng như khuôn có kích thước và kiểu khác nhau, nên chọn các mô hình và thông số khác nhau của máy ép phun. Máy ép phun điện hoàn toàn có ưu điểm là tốc độ phun cao, điều khiển chính xác và hiệu quả sản xuất cao. Nó được sử dụng để ép phun một số bộ phận chính xác.
(2) Thiết bị phụ trợ:
(a) Người điều khiển máy ép phun là thiết bị sản xuất tự động có thể mô phỏng một số chức năng của chi trên của con người và có thể tự động điều khiển nó để vận chuyển sản phẩm hoặc vận hành công cụ theo yêu cầu định trước. Người thao tác có thể đảm bảo tính nhất quán của chu trình hoạt động, nâng cao chất lượng và an toàn hơn. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp chế biến nhựa ở Trung Quốc, mức độ tự động hóa của thiết bị ép phun ngày càng cao. Máy ép phun hiện đại thường được trang bị bộ thao tác để nâng cao hiệu quả sản xuất.
(b) Máy làm nóng dầu / máy làm lạnh nước: làm nóng hoặc làm mát bằng chất lỏng chảy qua khuôn, tăng nhiệt độ khuôn, cải thiện chất lượng bề mặt hoặc giảm nhanh nhiệt độ khuôn để cải thiện năng suất.
(c) Máy sấy hút ẩm: loại bỏ hơi ẩm từ vật liệu nhựa bằng cách đốt nóng và thổi.
Xưởng khuôn ép
Dây chuyền sản xuất ép phun
Dây chuyền sơn các bộ phận nhựa
3. vật liệu nhựa
Các loại nhựa dẻo được sử dụng trong ép phun: Dưới đây là các loại nhựa nhiệt dẻo phổ biến nhất được sử dụng trong ép phun: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), là một loại polymer nhiệt dẻo và vô định hình mờ đục. ... Polyetylen. ... Polycarbonate. ... Polyamide (Nylon) ... Polystyrene tác động cao. ... Polypropylene
| Vật chất | Tỉ trọng | Khuôn Co rút |
Đặc tính | Ứng dụng |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Kích thước ổn định, đặc tính cơ học toàn diện tốt,mạ điện dễ dàng, ép phun dễ dàng | vỏ nhựa cho các sản phẩm điện tử |
| MÁY TÍNH(Polycarbonate) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Chịu va đập tốt, kích thước ổn định và cách nhiệt tốt.Chống ăn mòn và chống mài mòn kém | vỏ nhựa, vỏ bảo vệ, bộ phận truyền động nhỏ cho các sản phẩm điện tử, sản phẩm điện |
| PMMA(Polymethyl methacrylate) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Nó có độ truyền tốt 92% và độ bền cơ học toàn diện tốt.Độ bền va đập Notch thấp, dễ nứt vỡ | Thấu kính trong suốt và các biểu tượng quay số hiển thị của dụng cụ |
| PP(Polypropylene) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Nó có độ co ngót cao, chống ẩm,chịu nhiệt độ cao và không dễ bị rách.Chống mài mòn thấp, dễ lão hóa, hiệu suất nhiệt độ thấp kém | Hộp đựng thức ăn, bộ đồ ăn, hộp lò vi sóng, hộp đựng y tế |
| (clorua) | 1,38-1,41 | 1,50 | Bền bỉ, chống mài mòn, cách nhiệt tốt, hình thành khó khăn hơn, hiệu suất nhiệt độ cao kém | Làm đường ống và hồ sơ |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Cứng, chống mài mòn, chịu nước, chống mỏi, cách nhiệt tốt. Độ co ngót cao, có hướng | Bộ phận máy móc, bộ phận hóa chất, bộ phận truyền động |
| POM (Polyacetel) | 1,42 | 2,10 | Tính chất cơ học tuyệt vời, độ bền và độ cứng cao, chống mài mòn và chống va đập. Độ ổn định nhiệt kém | Bộ phận máy móc, bộ phận hóa chất, bộ phận truyền động, bộ phận ma sát và bộ phận truyền động làm việc ở nhiệt độ phòng |
| TPU(Polyurethane nhựa nhiệt dẻo) | 1,05 ～ 1,25 | 1,20 | Chất đàn hồi, chống mài mòn, chống dầu, độ đàn hồi nhiệt độ cao và thấp, không độc hại | Được sử dụng rộng rãi trong y tế, thực phẩm, sản phẩm điện tử và môi trường nhiệt độ thấp |
Quá trình ép phun là một quá trình mà các nguyên liệu thô nóng chảy được áp suất, bơm vào, làm mát và tách ra để tạo ra một hình dạng nhất định của các bộ phận bán thành phẩm. Quá trình ép phun chung của các bộ phận nhựa chủ yếu bao gồm 7 giai đoạn. : Cài đặt thông số -> đóng khuôn-> điền đầy -> (hỗ trợ khí, hỗ trợ nước) duy trì áp suất -> làm mát -> mở khuôn -> tháo khuôn.
Tốc độ, áp suất, vị trí (hành trình), thời gian và nhiệt độ là năm thông số quan trọng của quá trình ép phun. Trong sản xuất khuôn ép phun, chủ yếu là gỡ lỗi các thông số này để cải thiện và đạt được kích thước và hình thức đủ tiêu chuẩn.
Bảy công nghệ ép phun điển hình
1. ép phun kép
2. Ép quá mức
3. ép phun Á hậu nóng
3. IMD: phun trang trí trong khuôn
4. Tiêm các bộ phận lớn
5. Ép phun các bộ phận nổi bật
6. Ép phun các bộ phận ô tô
7. Phun các bộ phận thành mỏng
Xử lý bài viết
Chúng tôi có thể cung cấp các bộ phận đúc ép nhựa của bạn bằng các loại polymer có thể đúc khuôn phun tiêu chuẩn khác nhau và với khối lượng 0,1gram-10kgs bạn yêu cầu. Ngoài ra, chúng tôi có thể ép quá mức các hạt chèn ren, đầu nối phím đàn bằng kim loại hoặc các bộ phận đúc bằng nhựa khác để mang đến cho sản phẩm của bạn một hoàn thiện chuyên nghiệp. Các cụm phụ cũng có thể được tạo ra như một phần của dịch vụ ép nhựa của chúng tôi và được đóng gói theo yêu cầu của bạn. Điều tương tự cũng áp dụng cho các quy trình hoàn thiện khác nhau, bao gồm:
* Mạ chrome của nhựa
* Bức vẽ
* Hình ảnh kỹ thuật số
* In pad
* Che chắn RF
* Bao bì và ảnh tĩnh
* Kiểm soát chất lượng khuôn ép phun Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tạo mẫu, tạo mẫu và khuôn mẫu nhanh chóng.
Các lỗi khuôn và khắc phục sự cố
Sau khi đúc, giữa các bộ phận nhựa có sự khác biệt nhất định với các tiêu chuẩn chất lượng đã định trước (tiêu chuẩn kiểm định) nên không thể đáp ứng được yêu cầu của quá trình tiếp theo. Đây là khiếm khuyết của các bộ phận bằng nhựa, thường được gọi là vấn đề chất lượng. Chúng ta nên nghiên cứu nguyên nhân của những khiếm khuyết này và giảm chúng xuống mức thấp nhất. Nói chung, những khiếm khuyết này là do các khía cạnh sau: nấm mốc, nguyên liệu, thông số quá trình, thiết bị Môi trường và nhân sự.
1. các khiếm khuyết chung:
(1). Sự khác biệt về màu sắc: nếu màu sắc của các bộ phận ép phun khác với mẫu màu tiêu chuẩn duy nhất bằng mắt thường, nó sẽ được đánh giá là sự khác biệt về màu sắc dưới nguồn sáng tiêu chuẩn.
(2). Không đầy đủ (thiếu keo): các bộ phận ép phun không đầy, và có bong bóng, lỗ rỗng, lỗ co ngót, ... không phù hợp với khuôn mẫu tiêu chuẩn, gọi là thiếu keo.
(3). Biến dạng cong vênh: hình dạng của các bộ phận bằng nhựa sẽ xoay và xoắn sau khi tháo khuôn hoặc trong một khoảng thời gian sau đó. Nếu mặt thẳng hướng vào trong hoặc hướng ra ngoài, hoặc chi tiết phẳng có những chỗ lên xuống, nếu chân sản phẩm không bằng nhau thì gọi là biến dạng, có thể chia thành biến dạng cục bộ và biến dạng tổng thể.
(4). Dấu đường hàn (đường): các vết tuyến tính trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa, được hình thành do sự hợp nhất của nhựa trong khuôn, nhưng các vết nóng chảy không được hợp nhất hoàn toàn với nhau tại giao điểm của chúng, vì vậy chúng không thể hợp nhất thành một. Chúng hầu hết là một đường thẳng, phát triển từ sâu đến nông. Hiện tượng này có ảnh hưởng nhất định đến hình thức bên ngoài và tính chất cơ học.
(5). Gợn sóng: bề mặt của các bộ phận đúc phun có hình xoắn ốc hoặc đám mây giống như gợn sóng, hoặc bên trong sản phẩm trong suốt có hoa văn gợn sóng, được gọi là gợn sóng.
(6). Over edge (flash, Cape).
(7). Sự khác biệt về kích thước: co ngót và cong vênh của các bộ phận được đúc phun trong quá trình đúc
2. Kiểm soát và cải tiến chất lượng: Nó bao gồm công nghệ và quản lý
(1). Trình độ kỹ thuật: lựa chọn đúng vật liệu, thiết kế cấu trúc sản phẩm, lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp, tối ưu hóa thiết kế cấu trúc khuôn để tạo điều kiện nạp, xả và tháo các bộ phận, thiết lập hợp lý bề mặt chia cắt, kênh chảy và đầu vào cao su; sử dụng thiết bị hoặc quy trình ép phun tiên tiến.
(2). Cấp quản lý: kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào, xây dựng các chính sách và tiêu chuẩn chất lượng hiệu quả, đào tạo kỹ thuật, xây dựng quy trình hợp lý, ghi và phân tích dữ liệu, thiết lập hệ thống chất lượng âm thanh.
Công ty Mestech sản xuất hàng trăm khuôn mẫu và hàng triệu sản phẩm nhựa cho khách hàng địa phương và trên toàn thế giới mỗi năm. Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu về báo giá về ép nhựa, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.